[发明专利]一种变频器PCBA测试系统及测试方法有效
申请号: | 201310073388.3 | 申请日: | 2013-03-07 |
公开(公告)号: | CN103149528A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 黄桥新;石顺才;卢雪明 | 申请(专利权)人: | 广州三晶电气有限公司 |
主分类号: | G01R31/28 | 分类号: | G01R31/28 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 黄磊 |
地址: | 510663 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 变频器 pcba 测试 系统 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种测试技术,尤其涉及一种低成本、可方便快捷测试的变频器PCBA测试系统及其测试方法。
背景技术
变频器是工业传动控制的重要组成部分,同时也是绿色节能的重要设备。但由于产品元器件的差异性、装配人员的熟练程度不同,会导致在同一设计下的变频器品质有所不同;所以从器件到变频器整机的各个阶段都必须经过不同程度的测试之后才能保证变频器产品的品质。而从器件到变频器整机的各个阶段的测试中,PCBA模块(即变频器电源板、控制板、键盘、测试夹具的集合)的测试对问题覆盖面最广、成本最低,故PCBA的测试是变频器的制造生产中最为重要的测试。
传统的测试方法是测试人员将待测PCBA、陪试PCBA、直流电源、电子负载等连接在一起,然后测试人员按照不同测试要求改变测试条件并用万用表、示波器等仪器进行测量,再记录测试结果,最后通过对测试结果的分析再做出判断,这种繁琐的测试方式费时费力且存在很大的人为误差,对测试信息的整理难度更大。
近来,虽然也出现了PCBA自动化测试系统和相应的测试方法;但那些自动化测试系统都是采用多种仪器集成在一起,系统的体积也比较大,且测试方法也是采用依次顺序测试的方法进行测试。这样,测试系统的开发成本比较高、需要的测试时间也比较长。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种成本低,可方便、快捷的对变频器PCBA进行测试的变频器PCBA测试系统,旨在解决现有PCBA测试技术成本高、测试时间长的技术问题。
本发明的第二目的在于提供一种适应上述的变频器PCBA测试系统的PCBA测试方法,也旨在解决现有PCBA测试技术成本高、测试时间长的技术问题。
上述提出的第一目的,本发明是通过以下的技术方案来实现的:一种变频器PCBA测试系统,包括PCBA模块、与PCBA模块连接的控制系统,以及分别与控制系统连接的扫描模块、直流电源模块、电子负载模块、数据采集模块以及信号调理模块;所述直流电源模块输出端与PCBA模块的直流输入端连接,所述电子负载模块的负载输入端与PCBA模块的直流输出端连接,所述信号调理模块分别与数据采集模块、PCBA模块连接;
所述信号调理模块用于实现数据采集模块与PCBA模块之间信号传递通道的路由选择,对待处理信号进行放大或缩小处理,还对待处理信号进行滤波处理。
所述信号调理模块包括:用于实现数据采集模块与PCBA模块之间信号传递通道的路由选择的开关矩阵模块,用于对待处理信号进行放大或缩小处理的信号缩放模块,用于对待处理信号进行滤波处理的信号滤波模块,所述信号缩放模块和信号滤波模块设置在开关矩阵模块中。
所述开关矩阵模块为单刀双掷开关组合在一起的开关,所述信号缩放模块为安装在每个单刀双掷开关中的若干个电阻,所述信号滤波模块为安装在每个单刀双掷开关中的若干个电容。
本发明的第二目的通过以下技术方案来实现:基于上述测试系统的变频器PCBA测试方法,包括以下步骤:
第一步、准备待测PCBA,并进行条码扫描,将扫描信息反馈至控制系统中;
第二步、将待测PCBA安置于PCBA模块中,为PCBA模块接通电源;
第三步、设置测试相关信息,并等待测试,如有确认测试则进行第四步,如未有确认测试则继续等待测试;
第四步、依据需求进行系统自动开启和关闭电子负载模块,并采集待测PCBA各电源电压数据;
第五步、采集待测PCBA各控制信号数据,系统读取PCBA各电源电压要求的标准值并与第四步采集的待测PCBA各电源电压数据对应比较,输出比较结果;
第六步、采集待测PCBA各PWM驱动信号数据,系统读取PCBA各控制信号电压要求的标准值并与第五步采集的待测PCBA各控制信号数据对应比较,输出比较结果;将第四步采集的待测PCBA各电源电压数据和第五步输出的比较结果保存至系统中;
第七步、采集待测PCBA各保护功能数据,系统读取PCBA各PWM驱动信号电压和死区要求的标准值并与第六步采集的待测PCBA各PWM驱动信号数据对应比较,输出比较结果;将第五步采集的待测PCBA各控制信号数据和第六步输出的比较结果保存至系统中;
第八步、系统读取PCBA各保护功能数据要求的标准值并与第七步采集的待测PCBA各保护功能的数据对应比较,输出比较结果;将第六步采集的待测PCBA各PWM驱动信号数据和第七步输出的比较结果保存至系统中;
第九步、将第七步采集的待测PCBA各保护功能的数据和第八步输出的比较结果保存至系统中。
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