[发明专利]真空吸附切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及汽车制造技术领域，特别涉及一种真空吸附切割装置。

背景技术

混合动力汽车或电动车所用的动力电池的极片一般是将磷酸铁锂材料均匀涂覆在铜箔和铝箔的两侧，然后通过切割设备将极片切割成特定的形状。目前国内较先进切割方法是通过真空发生器和密闭的腔体构成了抽空装置，从而将电池极片吸附在基板上，然后使用光纤激光机对摆放在真空吸附板上的电池极片进行切割工作。激光切割头需要在真空吸附板的板面上来回往复运动对真空吸附板上的电池极片进行切割，将整块的电池极片切割成若干块所需形状的电池极片，因此需要一套真空吸附切割装置，满足电池极片切割要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空吸附切割装置，可方便的对电池极片进行切割。

为达到以上效果，本发明采用的技术方案为：一种真空吸附切割装置，真空发生器通过软管的端头与吸附装置的吸气口连通，吸附装置的上方悬置有切割头，驱动机构驱动所述切割头在吸附装置待切割区域水平移动。

本发明提供的真空吸附切割装置存在以下技术效果：

将待切割产品放置于吸附装置上，驱动机构驱动切割头水平移动即可对产品进行有效切割，方便实用。

附图说明

图1是底座结构示意图；

图2是本发明实施例一的使用结构示意图；

图3是本发明实施例一的驱动机构结构示意图；

图4是本发明实施例二的使用结构示意图；

图5是图4的另一视角结构示意图；

图6是本发明实施例二的驱动机构结构示意图；

图7是本发明的固定导座结构示意图；

图8是本发明的连接座结构示意图；

图9是本发明的连接件和感应件结构示意图；

图10是本发明的连接件和感应件另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图10，对本发明做进一步详细叙述：

参阅图2、图4，一种真空吸附切割装置，真空发生器70通过软管80与吸附装置60的吸气口连通，吸附装置60的上方悬置有切割头40，驱动机构驱动所述切割头40在吸附装置60待切割区域水平移动。将待切割产品放置在吸附装置60上，通过真空发生器70让吸附装置60内部形成负压，吸附住待切割产品，然后驱动机构驱动切割头40进行切割即可，方便使用。

所述吸附装置60放置于底座50的固定板51上，所述固定板51上侧板面设有凸块52，所述凸块52有两个，分别顺沿固定板51两纵向边缘布置，如图1所示，两个凸块52将吸附装置60夹持在中间。底座50的设置不仅有利于吸附装置的安置，也有利于驱动机构的安置。所述驱动机构包括平行设置在凸块52上的固定导座10及与固定导座10垂直布置的移动导座20，固定导座10上设置第一螺母滑块12与第一丝杆11构成丝杆螺母配合，第一丝杆11的一端连有第一伺服电机13，第一螺母滑块12与固定导座10上的导轨构成限位滑移配合；移动导座20上设置第二螺母滑块22与第二丝杆21构成丝杆螺母配合，第二丝杆21的一端连有第二伺服电机23，第二螺母滑块22与移动导座20上的导轨构成限位滑移配合；第一螺母滑块12与移动导座20的座体连接，第二螺母滑块22与所述切割头40固定连接，需要注意的是：一般来说，为了使得切割头40能够稳定的安置在第二螺母滑块22上，可以采用设置辅助支架连接固定。通过第一、二螺母滑块12、22的纵、横向位移，即可实现切割头40在吸附装置60待切割区域水平移动。

由于移动导座20有一定的重量，如果只设置一个固定导座10，不利于支撑移动导座20，使得切割时切割头容易产生抖动。因此，更佳的方案是：在所述两个凸块52上均设有固定导座10；另外，固定导座10上的导轨，用于限制第一螺母滑块12沿第一丝杆11方向位移，可以有多种实现方式，本实施例中采用较为简便方式，所述固定导座10上的导轨是由平行于第一丝杆11设置的第一导板14构成的，第一导板14与第一螺母滑块12构成限位滑移配合。