[发明专利]数控异形玻璃切割磨边加工中心设备

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃机械加工领域，尤其涉及一种玻璃加工设备。

背景技术

对平板玻璃的加工，一般包括钻孔、切槽、磨边、抛光、刻花、篆刻等，现有技术中，普遍采用传统的异形磨边机和半自动玻璃异形斜边磨削机，对异形玻璃的直边、斜边进行磨削。

传统的异形磨边机，完全由机械部件组成，所有动作都必须靠人工推动才能动作，而且对环境破坏很大，浪费水源，危险系数很大。另外对操作人员的技术水平要求高，产品的质量完全依靠人的动作和经验来保证。

半自动玻璃异形斜边磨削机，采用数控化控制，一定程度上降低了异形玻璃的磨削过程中人工的操作，降低了对操作人员的要求，产品质量也得到了相应提高。但是，现有半自动玻璃异形斜边磨削机，还不能完全实现多种圆弧组合及各种角度组合的斜边，直边的高精度磨削，无法自动换刀，连续工作，消除外部供水引起的切削水四处乱溅，影响环境。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种数控异形玻璃切割磨边加工中心设备，实现平板玻璃冷加工，多样性切削，多圆弧、多角度组合的斜边和直边的磨削。

为实现上述目的，本发明提供的数控异形玻璃切割磨边加工中心设备，包括，数控异形玻璃切割磨边加工中心设备，包括，X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构、C旋转轴、主轴机构、吸盘，以及刀库，其中，

所述X轴移动机构，其位于主机机身的上部，并与X轴滑板连接；所述Y轴移动机构，其位于所述X轴滑板上，并与Y轴滑板连接；所述Z轴移动机构，其位于所述Y轴滑板上，并与Z轴滑板连接；所述C旋转轴，其位于Z轴滑板上，并与所述主轴机构连接；所述吸盘位于主机机身的下部的工作台面上。

其中，所述主轴机构，包括A旋转轴、B旋转轴、电主轴，以及切削磨轮，所述A旋转轴和B旋转轴分别采用导轨配合丝杠的传动方式与所述电主轴连接，所述切削磨轮安装在所述电主轴上。

其中，所述X轴移动机构、所述Y轴移动机构、所述Z轴移动机构，分别采用丝杠导轨传动结构。

其中，所述C旋转轴采用齿形带传动方式与所述主轴机构连接。

其中，在所述电主轴还设置有主轴换刀机构。

本发明提供的数控异形玻璃切割磨边加工中心设备，实现了异形玻璃的完全数控化，智能化，无人工干涉化的加工，可对玻璃进行多种圆弧组合及各种角度组合的斜边、直边的高精度磨削，提高了加工玻璃的加工精度、表面质量和加工效率，降低了人工操作危险系数，安全、可靠。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本发明的实施例一起，用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为根据本发明的数控异形玻璃切割磨边加工中心设备立体结构示意图；

图2为根据本发明的数控异形玻璃切割磨边加工中心设备A-A’示意图；

图3为根据本发明的数控异形玻璃切割磨边加工中心设备的X轴移动机构结构示意图；

图4为根据本发明的数控异形玻璃切割磨边加工中心设备的Y轴移动机构结构示意图；

图5为根据本发明的数控异形玻璃切割磨边加工中心设备的Z轴移动机构结构示意图；

图6为根据本发明的数控异形玻璃切割磨边加工中心设备的C轴移动机构示意图；

图7为根据本发明的数控异形玻璃切割磨边加工中心设备的A、B轴移动机构立体示意图；

图8为根据本发明的数控异形玻璃切割磨边加工中心设备的A、B轴移动机构平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为根据本发明的数控异形玻璃切割磨边加工中心设备立体结构示意图，图2为根据本发明的数控异形玻璃切割磨边加工中心设备A-A’示意图，如图1和2所示，本发明的数控异形玻璃切割磨边加工中心设备，包括，X轴移动机构 1、Y轴移动机构2 、Z轴移动机构3、A轴移动机构4、B轴移动机构5、C轴移动机构6、磨头电机7、切削磨轮8、吸盘9、刀库11，以及主机架12，其中，

X轴移动机构 1，其位于主机架12的顶部，采用丝杠导轨为传动结构，在工作范围内左右移动；