[发明专利]一种利用EBT电弧炉返回法生产高锰钢的控磷工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种高锰钢的控磷工艺.，特别是一种利用EBT电弧炉返回法生产高锰钢的控磷工艺。属于冶金技术领域。

背景技术

目前国内外采用在出钢槽电炉上进行返回法冶炼的工艺已经得到推广使用，相关技术已经进行了大量的研究并趋于成熟。但是要在EBT电炉上实现返回法的冶炼工艺，还存在诸多的问题，尤其在控制磷含量上难度更大，容易产生磷含量过高造成废品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用EBT电弧炉返回法生产高锰钢的控磷工艺，它可对钢中的磷含量进行有效的控制，减少废品率，降低生产成本，从而克服上述现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用以下的技术方案：

一种利用EBT电弧炉返回法生产高锰钢的控磷工艺，该工艺通过还原上一炉氧化法生产所剩余水的钢渣，然后将钢渣出尽后再进行返回法生产或在新炉体第一炉就开始返回法生产，可将返回法生产过程钢中回磷控制在≤0.003%；通过采取多送电、少吹氧的方式，可以控制返回法冶炼过程中锰合金损失率≤30%，并控制吹氧脱碳温度T≥1580℃, 吹氧脱碳时氧压≥10.0Mpa。

上述的利用EBT电弧炉返回法生产高锰钢的控磷工艺，在返回法冶炼过程中，采用1组锰合金进行补加。

EBT（偏心底出钢）电弧炉生产的特点是：出钢方式采用偏心底进行出钢，出完钢后留有一定量的钢水，以便于加快下一炉钢冶炼速度，缩短冶炼周期，从而达到提高生产效益的目的。但是，要在该设备上实现高合金钢返回法的生产却存在很大的困难。首先是EBT电弧炉很难将氧化法生产后所余水钢渣完全出尽，从而在进行返回法生产时，钢渣中大量磷将会回到钢中，造成磷含量过高；其次是EBT电弧炉采用碳氧枪进行吹氧，吹氧量过大，终点碳不易控制，吹氧时间不好掌握，从而造成过度的吹氧，造成合金损失量过大，补加合金量过大后，由于合金含有一定量的磷也会造成磷含量过高。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、实现了利用EBT电弧炉返回法生产高锰钢过程中磷含量的合理控制，防止磷含量超标，降低了废品率，提高了产品质量。

2、降低了生产成本。申请人采取本发明的控磷工艺利用35吨EBT炉生产10次以上，每次连续生产炉数在30炉以上，无一炉因磷含量高造成报废，冶炼过程磷含量的合格率达到100%,在EBT电弧炉返回法生产过程中，回磷量≤0.003%，锰合金损失量≤30%,在高锰钢返回料的回收利用上取得了很好的经济效益。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1。利用EBT电弧炉返回法生产高锰钢的控磷工艺。该高锰钢按质量百分比计，主要成分为C 0.75～0.85%，Si ≤0.60%，Mn 13.00～15.00%、P≤0.080%，其余为Fe和少量残余元素。

控磷工艺：通过还原上一炉氧化法生产所剩余水的钢渣，然后将钢渣出尽后再进行返回法生产，使氧化法生产后渣中的磷尽可能不要残留在炉中，可以控制返回法生产过程钢中回磷≤0.003%；通过采取多送电、少吹氧的方式，控制返回法冶炼过程中锰合金损失率≤30%；在返回法冶炼过程中，采用1组锰合金进行补加，可减少补加合金时带入钢中磷过多，造成磷含量过高；吹氧脱碳温度控制为≥1580℃，可以降低吹氧过程中的合金损失；控制吹氧脱碳时氧压≥10.0Mpa，可以加快脱碳速度从而避免大量加入合金时造成磷含量过高。经试验，该高锰钢采用上述工艺的磷含量控制在0.065%，钢中的磷得到了有效的控制。并且申请人根据上述生产工艺进行实施，利用35吨EBT炉生产10次以上，每次连续生产炉数在30炉以上，结果无一炉因磷含量高造成报废，冶炼过程磷含量的合格率达到100%,在EBT炉返回法生产过程中，回磷量≤0.003%，锰合金损失量≤30%。 

本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。