[发明专利]一种MCL型离心压缩机风管的拼装装置及其拼装方法有效

专利信息
申请号: 201310073730.X 申请日: 2013-03-07
公开(公告)号: CN104033424A 公开(公告)日: 2014-09-10
发明(设计)人: 聂万隆;李铁威;张东波;李宝杰;李德民;张伟 申请(专利权)人: 沈阳透平机械股份有限公司
主分类号: F04D29/62 分类号: F04D29/62
代理公司: 沈阳科苑专利商标代理有限公司 21002 代理人: 白振宇
地址: 110869 辽宁省沈*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 mcl 离心 压缩机 风管 拼装 装置 及其 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于离心压缩机焊接机壳风管拼装领域,具体地说是一种MCL型离心压缩机风管的拼装装置及其拼装方法。

背景技术

MCL系列离心压缩机为水平剖分压缩机,采用焊接机壳。该系列压缩机属中、高压系列,可在单缸内实行单段、两段压缩,亦可向缸内加气或从缸内抽气。单缸内可布置2~10个叶轮,并可组成多缸机组。

目前的拼装方法,对于机壳上安装风管时,将机壳架起,处于水平;然后按照图纸,在各风管应该所处位置处的工作台面上放线,画出风管法兰口的形状;而后将风管逐渐推进,一出现风管与外壳板干涉就进行切割,边切割环边推进,直到将风管与所放线重合;然后将机壳上画出与风管接口的外形线,将机壳吊走,再量出各风管实际壁厚,在机壳上画出内型线,切割出风管接口,修磨处理;最后将机壳用顶丝支柱支起,这样将风管再一一移动对正。整个过程需两次对接风管,重复操作;特别是拼装中大型机壳时,费时费力,而且与机壳的间隙不均,不易控制调解,影响焊接成型。

发明内容

为了能够改进焊接机壳的制作工艺、提高生产效率、保证拼装工件间隙,本发明的目的在于提供一种MCL型离心压缩机风管的拼装装置及其拼装方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:

本发明的拼装装置包括支架、画针及横梁,支架设置在拼装离心压缩机风管的工作台上,横梁安装在所述支架上;所述画针转动安装在横梁上,该画针的转动轨迹为离心压缩机机壳外壳板的形状,待拼装的风管位于横梁的下方,通过所述画针的摆动在风管上画出切割线。

其中:所述画针至少为一个,并沿横梁的轴向往复滑动,画针以所述横梁的轴向中心线为轴摆动画线;所述画针包括圆环、伸缩杆及针头,其中伸缩杆的一端设有套在所述横梁上的圆环,另一端安装有画线的针头;所述画针在风管上画切割线的位置通过所述伸缩杆调整;所述伸缩杆包括第一圆管、第二圆管及螺钉,其中第一圆管为空心管,一端与所述圆环连接,所述第二圆管的一端由第一圆管的另一端插入,并通过管壁上的螺钉紧固定位,所述针头安装在第二圆管的另一端;所述针头为T型针头,可360°旋转;所述横梁距所述工作台的高度与离心压缩机机壳中分面距所述工作台的高度相同;所述横梁的两端分别设有支架,横梁的两端分别通过螺栓、垫片及螺母固定在两支架上;所述支架包括底板、三角板及支柱,其中支柱安装在底板上,并在支柱与底板之间通过三角板连接加固;所述支柱上开有多个定位安装横梁的槽孔。

本发明的拼装方法为:

先将支架、横梁及风管分别摆放在所述工作台上,利用画针摆动模拟出离心压缩机焊接机壳外壳板的形状、在风管上划出切割余量线,然后按所画曲线对风管进行切割、修磨;

再将支架与横梁撤掉,吊起所述机壳并垂直落到风管上,在偏差位置对风管环缝进行局部切割;

然后在所述机壳上画出与风管接口的外形线,将机壳吊走,再量出各风管实际壁厚,在机壳上画出内型线,最后切割出风管接口,并进行修磨处理。

具体步骤为:

A.将两个支架按照所述机壳的轴向距离摆放在工作台上,并在工作台上放线,画出风管的摆放位置,将风管按照线摆放在横梁下方;

B.根据所述机壳中分面的高度调整横梁的高度,使横梁距所述工作台的高度与机壳中分面距所述工作台的高度相同;

C.将画针安装到横梁上,调整针头高度,保证针头到横梁的距离为离心压缩机外壳板半径,确保画针摆动所画出的弧度与外壳板弧度相符;

D.利用画针摆动在风管的外壁上画线,然后按所画曲线对风管进行切割、修磨;

E.将支架与横梁撤掉,再将所述机壳吊起,垂直落到风管上;由于制作过程中外壳板弧度存在偏差,在偏差位置对风管环缝进行局部切割,保证风管各间隙平均;

F.然后在所述机壳上画出与风管接口的外形线,将机壳吊走,再量出各风管实际壁厚,在所述机壳上画出内型线,再然后切割出风管接口,并进行修磨处理。

本发明的优点与积极效果为:

1.本发明的拼装装置结构简单、操作方便,运用钟摆的原理利用画针即可在风管外壁上画出切割余量线,使切割后更为精准,减少了反复调整的频率。

2.本发明的拼装方法降低了配制风管工人的劳动强度,减少了配制风管所需能源(氧气、乙炔、电、天车等),画线准确,保证切割后坡口间隙均匀,提高了产品成型质量。

附图说明

图1为本发明拼装装置的结构示意图;

图2为图1中画针的结构示意图;

图3为本发明拼装方法的工作状态图;

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