[发明专利]一种低导热防火保温板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑保温材料领域，具体地说是一种低导热防火保温板的制备方法。

背景技术

自我国外墙保温使用有机泡沫保温板以来，屡屡失火，已经给我国人民生命财产造成巨大损失，为此，国家消防局发布了 (65[2011] )号文，要求“禁用有机泡沫保温板”。这给泡沫混凝土保温板的发展注入了强大的推动力。2012年，化学发泡泡沫混凝土保温板风靡全国（申请号201010607495.6；201110322030.0；201110418771.9；201210082174.8；201210064021.0；201210287457.6）。由于生产化学发泡保温板必须使用高铝或硫铝水泥作胶凝材料，而此类水泥制品的抗压强度会随着时间的推移越来越低，已宣布失败。为此，公安部又发文宣布停止执行65号文件”。于是，在外墙保温领域，有机泡沫保温板又开始使用。

要从根本上解决建筑外墙保温的火灾隐患，唯一的途径就是用不燃的无机材料代替易燃的有机泡沫保温板。而要实现这一目标，只能用普通硅酸盐水泥生产容重为200kg/m³及其以下的、耐火等级为A1级为无机保温板。

要生产出上述无机保温板，优选泡沫混凝土。化学法生产泡沫混凝土，一是需使用制品抗压强度会随时间推移而降低的高铝或硫铝水泥作胶凝材料，二是泡孔太大导热系数显著高于有机泡沫保温板，显然是不行的。

目前泡沫混凝土行业，采用物理发泡法多数企业仅能够生产最低容重在200～300kg/m³的泡沫混凝土，其抗压强度、耐火、环保等性能虽高于有机泡沫板，但韧性、保温性、抗吸湿等性能仍不及有机泡沫板。要生产出200kg/m³及其以下并且均为密闭泡孔的泡沫混凝土，也面临以下问题：一是因为物理发泡的泡沫泡径很小（≤0.12mm），而普通硅酸盐水泥颗粒大，对泡沫表面不能全覆盖；二是超低容重时制品的抗压强度偏低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种低导热防火保温板的制备方法，制成的产品容重小、强度高、导热系数小。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种低导热防火保温板的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、按重量百分比取42.5^#、52.5^#或62.5^#普通硅酸盐水泥64－89％、骨料10－30％和纤维1－6%，搅拌均匀，制成基料，备用；

所述的骨料为粉煤灰、硅灰中的一种或两种的混合物；

所述的纤维为无机纤维、聚丙烯纤维或聚丙烯腈纤维中的一种；

采用聚丙烯纤维或聚丙烯腈纤维时要求其直径为30～50μm，长度分别为12mm、9mm、6mm和3mm，上述四种长度的纤维的重量比为1︰2︰3︰4；

步骤二、按重量百分比取石英粉10－15%，氟硼酸85％－90％，混合，制成浆料添加剂；

步骤三、按基料的总重量，先取2－6%的浆料添加剂，再取基料总重量1.0－1.2倍的水，置入容器内，混合均匀，制成添加剂浆料混合乳液；

步骤四、将步骤一制成的基料与步骤三制成的添加剂浆料混合乳液送入搅拌器，搅拌均匀，制成混凝土浆料，备用； 

步骤五、将上述步骤四制成的混凝土浆料送入发泡机，后在发泡机内加入发泡剂，开机，将所发泡沫与混凝土浆料混合制成泡沫浆料，然后注入事先制成的模具内；

所述的发泡剂，为市售发泡剂；

步骤六、将泡沫浆料连同模具放置在25－30℃的条件下静置3－8小时，后送入蒸养室，常压蒸养3－6小时，后从蒸养室取出，脱模，切割后制得成品。

所述发泡剂的用量为：每立方米泡沫浆料加入0.4－0.6kg发泡剂。

所述水泥、骨料、纤维和浆料添加剂的总重量                                               ，其中d为待制备的保温板的目标容重，单位为kg/m³，V为待浇注模具的容积，单位为m³。

所述的氟硼酸的质量浓度为30—40%。

所述防火保温板内部分布有封闭的气孔，气孔的平均孔径为0.1—0.15mm，防火保温板的容重为160—200 kg/m³，抗压强度为0.5—0.70MPa，导热系数为0.04—0.05W/（m·K）。