[发明专利]喷墨印刷浓度修正方法、修正装置及喷墨印刷方法、设备

说明书

技术领域

本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种喷墨印刷浓度修正方法、喷墨印刷浓度修正装置及喷墨印刷方法、喷墨印刷设备。 

背景技术

喷墨印刷（Ink-jet Printing）是一种高效的特种印刷方式，它不仅可以用于日常纸张打印中，还可以应用于包装工艺生产线上，快速打印图像、文字、条码等多种内容。由于喷墨印刷属于无接触、无压力、无印版印刷，并且使用的油墨种类多样，因此其承印物范围非常广泛，几乎可以囊括各种可印刷物。 

喷墨印刷设备通常由系统控制器、喷墨控制器、喷嘴、承印物驱动机构等组成。其中，系统控制器负责整个喷墨印刷设备的工作和运转，承印物驱动器输送承印物，喷墨控制器控制油墨从喷嘴喷出，从而喷印在承印物上完成印刷。 

喷墨印刷，按照色彩分为黑白喷墨印刷和彩色喷墨印刷。在常用的彩色喷墨印刷设备中设置有喷头板，喷头板上设置有多个喷嘴以及CMYK四色喷头，CMYK四色喷头为设定的与之相连的喷嘴提供相应的颜色。在印刷过程中，系统控制器将待印刷图像的RGB颜色转换为CMYK四色，然后根据该CMYK四色的灰度图来分别控制四色喷头的工作，使得与待印刷图像对应的喷嘴喷出相应颜色的油墨。这样，当承印物在喷嘴下方以一定速度前进时，喷嘴喷出的相应颜色的油墨滴落在承印物对应位置，在该位置处的色序通过叠加就形成了预定颜色，从而形成印刷图像。在单通喷墨印刷设备中，采用CMYK四色叠印的方式，对承印物只进行一次喷墨处理，而不需要将喷头多次来回移动即可完成预定颜色的印刷，因此印刷效率较高。 

但是，在单通喷墨印刷设备中，由于各喷嘴的位置相对固定而不移动，导致印刷图像在沿纸张前进方向会产生纵向条纹、小文字模糊不清、彩色文字重影等问题。究其原因，是由于各喷嘴在沿喷嘴排列方向上出现浓度不均导致的，即使各喷头内设置的油墨浓度相同，但是由于不同的喷嘴受工艺原因影响可能出现喷墨量不同、以及墨滴流动性差异等原因，很容易造成印刷图像出现在沿喷嘴排列方向上浓度不均的现象，影响印刷质量。例如，对于一个预定颜色均匀、具有相同灰度的待印刷颜色图块，印刷后因喷嘴浓度不均形成了沿喷嘴排列方向浓度起伏的图像，通俗地讲，就是出现了颜色深浅不一致的情况。可见，喷嘴浓度不均已经成为影响印刷质量的一个重要的因素。 

目前，对于因印刷浓度不均而造成印刷质量受影响的问题，通常是通过提高喷墨印刷设备的硬件精度的方式来进行改善，但是这种方式的改善效果有限，同时还会导致喷墨印刷设备成本提高。而且，随着喷墨印刷设备使用时间的增长以及喷墨印刷设备的损耗，喷墨印刷设备的精度会逐渐降低，改善效果无法持久。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种喷墨印刷浓度修正方法、喷墨印刷浓度修正装置及喷墨印刷方法、喷墨印刷设备，通过喷墨印刷浓度修正方法能够使印刷物得到更均匀的颜色浓度。 

解决本发明技术问题所采用的技术方案是该喷墨印刷浓度修正方法，包括：获取喷墨印刷设备中每个喷嘴对应待印刷图像的实际打印灰度与所述待印刷图像的理想打印灰度之间的对应关系，根据所述对应关系分别对所述待印刷图像中与各个所述喷嘴对应的各印刷位置的像素值进行补偿，以使所述待印刷图像经印刷后浓度能够一致。 

优选的是，获取喷墨印刷设备中每个喷嘴对应待印刷图像的实际打印灰度与所述待印刷图像的理想打印灰度之间的对应关系 是通过查找灰度映射表来进行的：所述灰度映射表包括三个维度，其中的一个维度表示所述喷墨印刷设备中的各个喷嘴，一个维度表示不同灰度等级的理想打印灰度，一个维度表示所述各喷嘴打印时与理想打印灰度对应的实际打印灰度或者所述各喷嘴打印时与理想打印灰度对应的实际打印灰度的误差，通过所述灰度映射表找出喷墨印刷设备中每个喷嘴对应待印刷图像的实际打印灰度对应所述待印刷图像的理想打印灰度或误差，从而能够确定喷墨印刷设备中每个喷嘴对应待印刷图像的灰度的实际打印灰度。 

优选的是，获取喷墨印刷设备中每个喷嘴对应待印刷图像的实际打印灰度与所述待印刷图像的理想打印灰度之间的对应关系的步骤还包括，先构建所述灰度映射表，构建所述灰度映射表具体包括如下步骤： 

S10）准备检测图像，所述检测图像包括有多条平行排列且对应不同灰度等级的色带，所述各条色带分别沿所述喷墨印刷设备中各个喷嘴的排列方向延伸； 

S20）打印所述检测图像，形成测试图，所述测试图上包括有由所述多条色带形成的具有不同灰度等级的多级灰度条；