[发明专利]一种球阀阀芯及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及阀门，具体指一种球阀阀芯及其生产方法。 

背景技术

众所周知，目前的球阀阀芯的结构和缺陷为：第一，在外球体上开设的槽口底部为封闭的，导致材料浪费，材料成本上升；第二，外球体与内直管之间的连接通过焊接成型，需要倒角，密封性差，使用寿命短；第三，内直管的一端需要翻边固定在外球体上；第二点与第三点工序繁琐，直接导致工作效率低下，出厂成本上升。 

现有生产球阀阀芯的工艺中需要运用到冲压设备，内直筒需要镗内孔，外球体为直筒采用膨胀工艺制备而成，在内直管与外球体端部添加焊料热熔成型，这样不但增加了冲压设备、焊料的投入，导致生产成本高，而且工序多，导致工作效率低下，更甚是生产出来的产品密封性不好，使用寿命短。 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供了一种低成本的球阀阀芯及其生产方法。 

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种球阀阀芯，包括中间成空的外球体和内直管，所述的外球体的内部开设有通孔，该通孔的上、下两端的横截面形状为相互平行且相等的圆形，所述的 外球体上开设有贯穿外球体内外的槽口；所述的内直管嵌合在该外球体的通孔中且结合处紧密贴合。 

上述的内直管与外球体的通孔之间为过度配合。 

上述的内直管通过液压设备直接压入至外球体的通孔内。 

上述的槽口开设在外球体的大圆上，该大圆的横截面与通孔的上、下两端的横截面平行。 

一种根据权利要求1所述的球阀阀芯的生产方法，包括以下步骤： 

a、预制成型：先在车床上削去外球体的外圆轮廓和内部的通孔，再将外球体的两端进行倒角，然后截取一段外径大于通孔内径的内直筒，并将内直筒的一端倒角； 

b、装配：将外球体置于模具，将内直筒通过液压设备直接压入外球体的通孔内； 

c、削余量：在车床上将内直筒露出外球体的端部削去，致使内直筒的平面与外球体的平面相平； 

d、开槽口：在车床上将外球体车出一个贯穿其内、外表面的槽口，一个球阀阀芯毛坯制作成型； 

e、抛光处理：将球阀阀芯毛坯的外表面进行抛光。 

本发明相比现有技术的有益效果是：本发明外球体上开设有贯穿外球体内外的槽口，降低了材料成本，降低了出厂成本；内直管通过液压设备直接压入至外球体的通孔内，密封性佳，使用寿命长，无需倒角和翻边，减少了生产工序，提高了工作效率，从而进一步降低了 出厂成本。 

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图； 

图2为图1的A-A方向剖视图； 

图3为图1的B-B方向剖视图； 

图4为外球体的剖视图； 

图5为内直管的剖视图。 

图中标号含义： 

1-外球体；2-内直管；3-通孔；4-槽口。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 

参见图1-图5所示，一种球阀阀芯，包括中间成空的外球体1和内直管2，所述的外球体1的内部开设有通孔3，该通孔3的上、下两端的横截面形状为相互平行且相等的圆形，所述的外球体1上开设有贯穿外球体内外的槽口4；所述的内直管2嵌合在该外球体1的通孔3中且结合处紧密贴合。 

进一步，上述的内直管2与外球体1的通孔3之间为过度配合。 

进一步，上述的内直管2通过液压设备直接压入至外球体1的通孔3内。 

进一步，上述的槽口4开设在外球体1的大圆上，该大圆的横截面与通孔3的上、下两端的横截面平行。 

上述的球阀阀芯的生产方法，包括以下步骤：a、预制成型：先在车床上削去外球体1的外圆轮廓和内部的通孔3，再将外球体1的两端进行倒角，然后截取一段外径大于通孔3内径的内直筒2，并将内直筒2的一端倒角；b、装配：将外球体1置于模具，将内直筒2通过液压设备直接压入外球体1的通孔3内；c、削余量：在车床上将内直筒2露出外球体1的端部削去，致使内直筒2的平面与外球体1的平面相平；d、开槽口：在车床上将外球体1车出一个贯穿其内、外表面的槽口4，一个球阀阀芯毛坯制作成型；e、抛光处理：将球阀阀芯毛坯的外表面进行抛光。 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。