[发明专利]一种无醛重组竹地板的生产方法

权利要求书

1.一种无醛重组竹地板的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：

①制取改性大豆蛋白胶，过程如下：

改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉5～60份；改性剂0.01～15份；复合蛋白酶0～5份；pH调节剂0～15份；粘度调节剂0～15份；防腐防霉剂0. 1～15份；助剂0～10份；填料0～10份；

所述改性大豆蛋白胶的制取通过以下步骤实现：

按质量份数称取原料，向反应釜中加水并升温至30～70℃，然后在搅拌状态下加入大豆蛋白粉，搅拌均匀后加入pH调节剂；反应10～30min后加入改性剂、复合蛋白酶、粘度调节剂、助剂，保温反应30～180min后，再加入防腐防霉剂和填料，搅拌均匀，得到改性大豆蛋白胶；

所述改性蛋白胶的外观呈浅褐色或乳白色，pH值为3～6，固含量为15～35%，粘度为400～4500mPa.s；

②将改性大豆蛋白胶用搅拌机或共混机剪切降粘，转速50～300转/ min，时间5～30min；

③以辗压竹束为原料，经浸胶、干燥、组坯、冷压热固化工序制成重组竹地板。

2.如权利要求1所述的一种无醛重组竹地板的生产方法，其特征在于：所述步骤③中，重组竹地板制作过程为：

3.1、将辗压竹束浸胶，浸胶胶液固含量为12～21%，浸胶时间5～30分钟，将浸胶后的辗压竹束在45～80℃温度下干燥至含水率7～15%；

3.2、将浸胶干燥好的辗压竹束在专用冷压机的配套模具内纵向组坯后进行冷压，然后将模具送入固化室进行热固化制成竹方，冷压压力为50-80MPa，时间为1-3min，热固化温度为100-160℃，时间为4-10小时；

3.3、固化后陈化24-100小时，然后缷模取出竹方，再经过锯切、修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥工序制成竹地板。

3.如权利要求1或2所述一种无醛重组竹地板的生产方法，其特征在于：所述大豆蛋白粉为大豆粉、大豆分离蛋白粉、低温豆粕粉、脱脂大豆粉的一种或几种的混合物。

4.如权利要求1或2所述的一种无醛重组竹地板的生产方法，其特征在于：所述改性剂为琥珀酸酐、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、单宁、栲胶的一种或几种的混合物。

5.如权利要求1或2所述的一种无醛重组竹地板的生产方法，其特征在于：所述复合蛋白酶为胃蛋白酶、胰蛋白酶、转谷氨酰胺酶、木瓜蛋白酶的一种或几种的混合物。

6.如权利要求1或2所述的一种无醛重组竹地板的生产方法，其特征在于：所述pH调节剂为盐酸、硫酸、磷酸、柠檬酸、碳酸氢钠、氢氧化钠磷酸二氢钠的一种或几种的混合物。

7.如权利要求1或2所述的一种无醛重组竹地板的生产方法，其特征在于：所述粘度调节剂为羧甲基纤维素钠、异氰酸酯、醋酸乙烯酯、果胶、明胶的一种或几种的混合物。

8.如权利要求1或2所述的一种无醛重组竹地板的生产方法，其特征在于：所述防腐防霉剂为梨酸钾、脱氢乙酸、硼砂、亚硫酸钠的一种或几种的混合物。

9.如权利要求1或2所述的一种无醛重组竹地板的生产方法，其特征在于：所述助剂为甘油、乙二醇、氯化钠、氯化钙的一种或几种的混合物。

10.如权利要求1或2所述的一种无醛重组竹地板的生产方法，其特征在于：所述填料为高岭土、膨润土、面粉、轻质碳酸钙、二氧化硅的一种或几种的混合物。