[发明专利]触控面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种触控面板和一种触控面板的制造方法。

背景技术

触控面板被广泛应用于各种带有显示屏的电子装置中，如智能手机、电视、PDA、平板电脑、笔记本电脑、包含工业显示触摸加工机床、一体化计算机及超级本等计算机或电子设备等。触控面板按照工作原理可以分为电容式、电阻式以及表面光波式等。

电容式触控面板是利用人体的电流感应进行工作的。当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触控面板表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分别从触控面板的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。

目前电容式触控面板都采用玻璃ITO或薄膜ITO（也即在玻璃或者薄膜上形成）形成驱动电极和感应电极图案。但是上述玻璃ITO或薄膜ITO形成驱动电极和感应电极图案存在以下几个缺点：一方面ITO驱动电极或感应电极凸起在玻璃表面或者透明薄膜表面容易被划伤或掉落，导致生产良率降低；另一方面，玻璃ITO或薄膜ITO主要材料主要是稀有金属铟，铟材料的稀有，因此成本比较昂贵，而且ITO在做大尺寸触控面板的电阻或方阻比较大，影响信号传输速度，导致触摸灵敏度差，从而影响整个电子产品用户体验感欠佳。

发明内容

基于此，有必要提供一种成本较低、灵敏度更高的触控面板。

此外，还提供一种触控面板的制造方法。

一种触控面板，包括：第一透明绝缘衬底；第二透明绝缘衬底，包括面向所述第一透明绝缘衬底的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；感应电极层，设置于所述第一透明绝缘衬底和第二透明绝缘衬底之间，感应电极层包括若干独立设置的感应电极，所述每一感应电极包括网格导电电路；及驱动电极层，设置在所述第二透明绝缘衬底的第一表面或第二表面，驱动电极层包括若干独立设置的驱动电极，所述每一驱动电极包括网格导电电路。

一种触控面板，包括：刚性透明绝缘衬底；感应电极层，形成于所述刚性透明绝缘衬底的一表面，包括若干独立设置的感应电极；所述感应电极层的每个感应电极包括网格导电电路；柔性透明绝缘衬底，包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；驱动电极层，形成于所述柔性透明绝缘衬底的第一表面或第二表面，包括若干独立设置的驱动电极；所述驱动电极层的每个驱动电极包括网格导电电路；所述柔性透明绝缘衬底的第一表面或第二表面贴合于所述刚性透明绝缘衬底上。

一种触控面板的制造方法，包括如下步骤：提供第一透明绝缘衬底；在所述第一透明绝缘衬底的一面形成感应电极层；所述感应电极层的感应电极是包括大量单元网格的网格导电电路；提供第二透明绝缘衬底；在所述第二透明绝缘衬底的一面形成驱动电极层；所述驱动电极层的驱动电极是包括大量单元网格的网格导电电路；将所述第二透明绝缘衬底贴附在所述第一透明绝缘衬底上。

一种触控面板的制造方法，包括如下步骤：提供第一透明绝缘衬底；提供第二透明绝缘衬底；在所述第二透明绝缘衬底的一面形成驱动电极层；所述驱动电极层的驱动电极是包括大量单元网格的网格导电电路；在所述第二透明绝缘衬底的另一面形成感应电极层；所述感应电极层的感应电极是包括大量单元网格的网格导电电路；将所述第一透明绝缘衬底贴附在所述第二透明绝缘衬底上。

上述触控面板及其制造方法，由于将触控面板的驱动电极制作为网格导电电路形成的导电网格，因此触控面板不存在采用薄膜ITO时存在的诸如表面容易划伤或掉落、成本较高、大尺寸时方阻较大等问题，故触控面板的成本较低、灵敏度更高。

附图说明

图1是应用本发明触控面板的电子设备示意图；

图2为本发明第一类触控面板的横截面示意图；

图3为图2所示一具体实施方式的横截面示意图；

图4为图3所示感应电极层形成第一透明绝缘衬底一表面的平面示意图；

图5为图3所示驱动电极层形成第二透明绝缘衬底一表面的平面示意图；

图6是图4或图5沿aa’剖面线的截面示意图；

图7是图4或图5沿bb’剖面线的截面示意图；

图8为本发明第二类触控面板的横截面示意图；

图9为图8所示一具体实施方式的横截面示意图；

图10为本发明第三类触控面板的横截面示意图；

图11为图10所示一具体实施方式的横截面示意图；