[发明专利]一种烧结NdFeB磁体制备方法

说明书

一种烧结NdFeB磁体制备方法，其包括配料－熔炼合金薄片－氢破碎－气流磨－压制成型－烧结－时效等工序步骤，其特征在于：在上述氢破碎工序之后、气流磨工序之前还包括对氢破碎工序获得的中碎粉进行处理的工序。所述中碎粉处理为：将中碎粉经过至少包含一种重稀土氧化物、氟化物或氟氧化物粉末的浆液处理后进行热处理。采用本发明的方法制备烧结钕铁硼永磁体，对于磁体的尺寸没有限制，同时矫顽力提高明显，剩磁基本不降低，可以获得同时具有高剩磁和高矫顽力的烧结NdFeB磁体。

技术领域

本发明涉及一种烧结NdFeB磁体制备方法，特别是一种同时具有高的剩磁和高矫顽力的烧结NdFeB磁体制备方法。

背景技术

近年来由于烧结NdFeB磁体综合磁性能高，价格合适，在汽车、家电等领域中高性能电机方面的应用越来越受到人们的重视，特别是节能环保要求的提高促使在电动汽车（HEV）和变频压缩机的发展已进入实用化阶段。目前这些高性能电机对烧结NdFeB磁体的一致要求是既要有高的剩余磁通密度，又必须有高的矫顽力。

R-T-B系烧结磁体，已知若用重稀土元素RH（Dy、Tb、Ho）取代R2T14B相中的稀土元素R的一部分，则矫顽力提高。为了在高温下也得到高的矫顽力，就需要大量添加重稀土元素RH。但是在R-T-B系烧结磁体中若用重稀土元素RH取代轻稀土元素（Pr、Nd），虽然矫顽力提高，但另一方面剩余磁通密度不可避免的大幅降低。另外由于Dy、Tb是稀少并且昂贵的元素，从成本方面考虑也不能大量添加。

专利CN200610089124.7给出了用纳米Dy、Tb粉末作为第二相，与主合金混合制作高矫顽力烧结NdFeB磁体的技术。在相同的条件下，一定程度上能够节省重稀土的使用量。采用惰性气体蒸发冷凝制备的纳米Dy、Tb粉末与气流磨制备的主合金微粉相混合，进行取向压制与烧结时效得到毛坯。这种方法对于磁体尺寸无限制，但后续效果是矫顽力提高较少，剩磁降低明显。日本信越化学株式会社的专利CN200580001133.X给出了一种磁体表面的渗镀技术。将烧结毛坯机加工成小而薄型磁体，将磁体浸入重稀土微米级细粉分散于水或有机溶剂中所形成的浆液中进行涂覆，然后在真空或惰性气体气氛下，在等于或低于烧结温度下对磁体进行热处理。其后续效果是矫顽力提高较多，而剩磁基本不降低，原因是重稀土元素只存在于晶界相中，而不进入主相。这种方法既节约了重稀土的使用，又抑制了剩磁的下降。然而这种技术对磁体的形状尺寸给出了限制，在实际生产过程中使用并不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够同时获得高剩磁和高矫顽力，且不受磁体尺寸限制的烧结NdFeB磁体的制造方法。

一种烧结NdFeB磁体制备方法，其包括配料－熔炼合金薄片－氢破碎－气流磨－压制成型－烧结－时效等工序步骤，其特征在于：在上述氢破碎工序之后、气流磨工序之前还包括对氢破碎工序获得的中碎粉进行处理的工序。

优选地，所述中碎粉处理为：将氢破碎获得的中碎粉经过至少包含一种重稀土氧化物、氟化物或氟氧化物粉末的浆液处理后进行热处理。

优选地，所述浆液为：将含有80～99wt%包含重稀土氧化物、氟化物或氟氧化物中的一种或多种的粉末和1～20wt%的硬脂酸锌粉末的混合粉末，按照0.01～0.1克/毫升的比例分散于有机溶剂中形成浆液。

优选地，所述重稀土氧化物、氟化物或氟氧化物粉末的平均粒径为1～5μm。

优选地，所述有机溶剂包括醇类、含有5～16个碳原子的烷烃类或酯类；醇类包括乙醇、戊丁醇，烷烃类包括环己烷、环辛烷，酯类包括乙酸乙酯、乙酸异丁酯。

优选地，所述中碎粉经过浆液处理为：将中碎粉浸渍于浆液中1～60分钟，或将浆液以喷涂的方式施加于中碎粉上1～60分钟。

优选地，所述浸渍过程中浆液处于超声振动状态。