[发明专利]一种轧辊在线加热装置及其加热方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热装置及其加热方法，尤其涉及一种轧辊在线加热装置及其加热方法，属于轧辊加热技术领域。

背景技术

在对一些金属或合金板材进行轧制时，由于受其晶粒结构限制需要采用温轧，而温轧时，为了及避免因轧件与轧辊之间的温差致使板材产生表面裂纹及裂边，提高板材的轧制性能和成材率，需要对轧机轧辊表面进行预热。

目前通用的轧辊加热方式一般有两种，一种是对轧辊整体外部加热，常见的加热装置是轧辊加热炉，使用时，需将轧辊装载进轧辊加热炉中，通过加热炉的热传导作用，加热到指定的时间或温度后，再将轧辊从炉中取出，投入使用，待轧辊在常温下温降至工作温度以下时，需停止工作，再次装载进入炉中进行加热，如此往复操作。这种加热方式使用不方便，影响轧机的工作效率。

另一种加热方式是对轧辊内部通水、通油、进行加热，这些方式需形成一个液流循环系统，通过对液体循环加热，到达控温的目的，这种加热方式虽然实现了轧辊的在线加热，但存在以下技术问题：加热时间长、耗能高、被加热轧辊热惯性大、轧辊温度控制精度低，成本高等。

发明内容

本发明实际需要解决的技术问题是：现有的轧辊加热装置，或无法在线加热，使用不方便，效率低下；或能耗高，加热时间长、被加热轧辊热惯性大，轧辊温度控制精度低，成本高等。

本发明旨在解决上述技术问题，并提供一种轧辊在线加热装置。本发明采取以下技术方案：

一种轧辊在线加热装置，包括一对上、下弧形加热罩1、2，其内侧弧面与轧辊5对应，所述一对上、下弧形加热罩1、2之间通过上、下铰链3、4铰接，所述上、下铰链3、4固定在轧机机架上，所述上、下弧形加热罩1、2上各自固定设有上、下安装板101、201，所述上、下安装板101、201与轧机机架固定连接，并根据轧辊5的辊径调节其固定的位置；所述上、下弧形加热罩1、2内侧弧面设有镶嵌槽，所述镶嵌槽内镶嵌加热线圈，所述加热线圈与镶嵌槽通过隔热层隔开；还包括温度传感器，所述温度传感器的感温触点与轧辊5接触，所述温度传感器将轧辊温度传给控制系统，所述控制系统控制所述加热线圈电流的闭合/断开。

进一步的，所述温度传感器固定在上、下弧形加热罩1、2上。

进一步的，所述上、下弧形加热罩1、2的材质为铝合金。

进一步的，所述隔热层的材质为隔热棉。

进一步的，其加热形式为电磁感应加热。

一种使用上述的轧辊在线加热装置的加热方法，包括以下步骤：

a、根据轧辊5的外径，将上、下弧形加热罩1、2绕上、下铰链3、4转动，调整至有效加热间距的位置，将上、下安装板101、201分别与上下轧辊两侧的轴承座连接；

b、开启在线加热，控制系统根据温度传感器的设定温度关闭/再次开启在线加热；

c、轧辊工作磨耗后外径减小，关闭在线加热，重新调整上、下安装板101、201的固定位置，得到有效加热间距；

d、循环步骤b-c。

本发明的特点在于：提供了一种轧辊在线加热的方法，通过上下各一对弧形加热罩，分别罩在上、下轧辊的外部，并通过上、下铰链的转动作用，对不同外径的轧辊调整有效加热间距，尤其对同一个轧辊在磨耗后外径减小，重新调整弧形加热罩的张开角度，从而进一步调整得到有效加热间距。同时，通过温度传感器的即使感应，精确的对加热温度进行即时的控制。

本发明的有益效果在于：

1）实现在线加热的同时，避免使用液流循环系统，加热装置的结构、控制均大大简化，维修方便。

2）加热装置的成本大幅降低。

3）轧辊热惯性小，温控精确。

4）使用方便，能够根据轧辊的外径变化方便的调节有效加热间距。

5）热轧钢板行业产值高，本发明具有广泛的推广实施的前景，具有极大的商业价值。

6）解决了热轧钢板领域内长期以来的技术难题，并具备意想不到的技术效果。

附图说明

图1是本发明轧辊在线加热装置的主视示意图。

图2是图1的侧视示意图。

其中，1、上弧形加热罩，2、下弧形加热罩，3、上铰链，4、下铰链，5、轧辊，101、上安装板，201、下安装板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

如图1-图2所示，一对上、下弧形加热罩1、2通过上、下铰链3、4进行铰接，上下、弧形加热罩1、2上分别设有上、下安装板101、201。