[发明专利]触控面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种触控面板和一种触控面板的制造方法。

背景技术

触控面板被广泛应用于各种带有显示屏的电子装置中，如智能手机、电视、PDA、平板电脑、笔记本电脑、包含工业显示触摸加工机床、一体化计算机及超级本等计算机或电子设备等。触控面板按照工作原理可以分为电容式、电阻式以及表面光波式等。

电容式触控面板是利用人体的电流感应进行工作的。当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触控面板表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分别从触控面板的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。

目前电容式触控面板都采用玻璃ITO或薄膜ITO（也即在玻璃或者薄膜上形成）形成驱动电极和感应电极图案。但是上述玻璃ITO或薄膜ITO形成驱动电极和感应电极图案存在以下几个缺点：一方面ITO驱动电极或感应电极凸起在玻璃表面或者透明薄膜表面容易被划伤或掉落，导致生产良率降低；另一方面，玻璃ITO或薄膜ITO主要材料主要是稀有金属铟，铟材料的稀有，因此成本比较昂贵，而且ITO在做大尺寸触控面板的电阻或方阻比较大，影响信号传输速度，导致触摸灵敏度差，从而影响整个电子产品用户体验感欠佳。

现有的触控面板的厚度较厚，从而影响手机的整体厚度。

发明内容

基于此，有必要提供一种成本较低、灵敏度更高的触控面板。

此外，还提供一种触控面板的制造方法。

一种触控面板，包括：刚性透明绝缘衬底；感应电极层，形成于所述刚性透明绝缘衬底的一表面，包括若干独立设置的感应电极；透明绝缘层，形成于所述感应电极层上；驱动电极层，形成于所述透明绝缘层上，包括若干独立设置的驱动电极；所述驱动电极层的每个驱动电极包括网格导电电路；所述网格导电电路嵌入或埋入设置于透明绝缘层中。

一种触控面板的制造方法，包括如下步骤：提供刚性透明绝缘衬底；在所述刚性透明绝缘衬底的一面形成感应电极层；在所述感应电极层上形成透明绝缘层；在所述透明绝缘层上形成驱动电极层；所述驱动电极层的驱动电极是包括大量单元网格的网格导电电路。

上述触控面板及其制造方法，由于将触控面板的驱动电极制作为网格导电电路形成的导电网格，因此触控面板不存在采用薄膜ITO时存在的诸如表面容易划伤或掉落、成本较高、大尺寸时方阻较大等问题，故触控面板的成本较低、灵敏度更高。另外，相比现有触控面板，本发明所述触控面板减少了第二透明衬底，减少了触控面板的厚度。

附图说明

图1是应用本发明触控面板的电子设备示意图；

图2为本发明第一实施例的触控面板的横截面示意图；

图3为图2所示一具体实施方式的横截面示意图；

图4为图3所示驱动电极层形成于透明绝缘层上的平面示意图；

图5是图4沿aa’剖面线的截面示意图；

图6是图4沿bb’剖面线的截面示意图；

图7是图3所示感应电极层形成于刚性透明绝缘衬底一表面的平面示意图；

图8是图7沿AA’剖面线的截面示意图；

图9是图7沿BB’剖面线的截面示意图；

图10a和图10b为感应电极和驱动电极排列及形状示意图；

图11a、11b、11c及11d分别为一实施例中分别对应于图10a中的A部分或图10b中的B部分的局部放大图；

图12为一实施例的触控面板的制造方法流程图；

图13为图12所示流程中的步骤S104的具体流程图；

图14为根据图13所示流程中的步骤S104得到的驱动电极层状结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。