[发明专利]一种黑陶烧制窑

说明书

技术领域

本发明属于黑陶制作技术领域，尤其涉及一种黑陶烧制窑。

背景技术

黑陶，即黑色陶器。出现新石器时代晚期的滇藏文化，大汶口文化、龙山文化、屈家岭文化和良渚文化等遗址中。黑陶的烧成温度达1000度左右，黑陶有细泥、泥质和夹砂三种。其中以细泥薄壁黑陶制作水平最高，有“黑如漆、薄如纸”的美称。这种黑陶的陶土经过淘洗，轮制，胎壁厚仅0.5-1毫米，再经打磨，烧成漆黑光亮，有“蛋壳陶”之称，表现出惊人的技巧，饮誉中外。这时期的黑陶以素面磨光的最多，带纹饰的较少，有弦纹、划纹、镂孔等几种。黑陶采用轮制，器形浑圆工整,造型优美,装饰精巧,具有″黑,薄,光,纽″的艺术特点。黑陶是继仰韶文化彩陶之后的优秀陶种，被誉为“土与火的艺术，力与美的结晶”，世人对这一来自古老的文明无不惊叹！黑陶文化是黄河流域文化，以其深厚的历史底蕴和丰富的人文内涵，构成中华思想文化的渊源龙脉。随后，在鲁、陕、晋、豫、冀等地都有类似发现。失传四千多年的先进陶艺技术，现经几代学者61年的不懈努力，终于在1989年将黑陶的制作工艺完全破译，并且在传统黑陶艺术的基础上，不断有所创新，继续发扬光大，从而使黑陶这一远古的艺术获得辉煌的新生。

中国黑陶的制作工艺比原始彩陶更纯熟、精致、细腻和独特，早在瓷器产生的约2000年前中国黑陶已达到与瓷器相媲美的工艺程度。黑陶选用的泥土来自于黄河下游冲积平原，是黄河在其流经的过程中所携带的大颗粒泥沙沉入河底，经过不断冲刷，流至其下游，因此它的深层泥土土质特别细腻、无沙、且粘性大，而且富含多种矿物元素，在烧制中能产生纯黑均匀质感，适合于黑陶制做。泥土取出后经晾干，后用纱布过滤制成泥坯，经过手工拉坯造型后，用贝壳反复压光，直到陶坯表面密度增加，光滑如镜。再以特制的雕刻工具运用线雕、浅雕、深雕、镂空等技法，手工雕刻出绚丽神秘的图案。然后给黑陶作品安装耳、环、鼻、腿等配件。

黑陶表面所呈现纯净的黑色，传统方法以无釉无彩碳化窑变的艺烧制而成的。这种烧制方法烧制效率低，不能满足多样化生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足而提供一种黑陶烧制窑，旨在解决传统的黑陶烧制方法烧制效率低，不能满足多样化生产的需要的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种黑陶烧制窑，包括马蹄形的窑体，所述窑体从外向内依次设置有保温层以及三层结构的氧化层；所述保温层内壁与所述氧化层的外壁之间间隔7-8公分。

所述氧化层包括自外内向依次间隔设置的硅酸盐层、高温盐层以及二氧化硅土层。

所述硅酸盐层、高温盐层以及二氧化硅土层之间的间隔距离为7-8公分。

所述硅酸盐层的厚度为10-12公分，所述高温盐层的厚度为3-5公分，所述二氧化硅土层的厚度为7-8公分。

所述保温层的厚度为10-12公分。

本发明通过采用以上技术方案，不但可以进行传统的黑陶的煤制，而且还可用于内瓷外陶的工艺器的烧制，而且，不但可以用炭火烧，也可以用煤气、天然气等烧制，且烧制的产品保持了传统黑陶的品质与质量，且生产效率更高，一窑可以烧制多种不同结构的产品。

附图说明

图1是本发明实施例提供的黑陶烧制窑结构示意图；

图中：1、窑体；10、保温层；20、硅酸盐层；30、高温盐层；40、二氧化硅土层。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，该图示出了本发明实施例提供的黑陶烧制窑的结构，为了便于说明，仅示出了本发明有关的部分。

一种黑陶烧制窑，包括马蹄形的窑体1，所述窑体1从外向内依次设置有保温层10以及三层结构的氧化层；所述保温层内壁与所述氧化层的外壁之间的间隔7～8公分。

本发明实施例中，所述保温层10采用高温耐火土制成，耐火温度要求达到1350度左右。

本发明实施例中，所述氧化层具体包括自外内向依次间隔设置的硅酸盐层20、高温盐层30以及二氧化硅土层40。

所述硅酸盐层20耐火温度达1000度，所述二氧化硅土层40采用含有二氧化硅成份的土制成，所述高温盐层30采用5价锆及高铝材料制成。

本发明实施例中，所述硅酸盐层20、高温盐层30以及二氧化硅土层40之间的间隔距离为7～8公分。

本发明实施例中，所述硅酸盐层20的厚度为10～12公分，所述高温盐层30的厚度为3～5公分，所述二氧化硅土层40的厚度为7～8公分。