[发明专利]轧后件顺序重构方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧制仿真分析，更具体地讲，本发明涉及一种对轧后件的网格节点进行重构的方法。

背景技术

在钢材轧制过程中，金属变形道次多、金属变形量大。要实现钢坯到成品的一次性仿真分析几乎是不可能完成的，其主要原因是金属式钢坯到成品的压缩比通常达到20倍甚至更高，同时成品形状与钢坯形状相差甚远。在轧制中间道次，不但钢坯网格畸变非常严重，而且在长度方向上轧件可能扭曲、弯曲非常严重，使轧件无法进入下一道次进行轧制。同时，轧件长度成倍增加，极大地增加了不必要的仿真分析时间，影响分析效率。

另一方面，网格重构的方法较复杂。可对一定单元体的轧件后直接进行立体网格重构，比如4节点4面体单元。但是，为了提高轧制仿真分析的精度，轧件体一般采用8节点6面体单元进行网格构建，采用8节点6面体单元构建的实体，现有软件无法用体网格重构方法进行重构。因此，对轧后件的网格重构不能采用此方法。

这里，轧后件排序的目的是为了操作者在模型K文件中能按规律直观地观察各节点位移、温度、应力等参数的变化，同时便于K文件在程序二次开发中能得到应用。轧后件排序的另外一个目的是该轧后件在后续的继续轧制产生畸变弯曲、扭转后可直接切取片层节点进行模型重构。由此可见，对轧后件的网格节点进行重构是非常必要的。

发明内容

在下面的描述中将部分地阐明本发明另外的方面和/或优点，通过描述，其会变得更加清楚，或者通过实施本发明可以了解。

本发明的一方面在于解决轧件弯曲、扭曲、轧件太长无法进入上下道次的问题。

本发明的另一方面在于对轧后件的网格节点进行排序。

本发明提供一种轧后件顺序重构方法，包括以下步骤：(a)利用前后处理软件获得坯料模型的文本K文件和轧后件模型的结构K文件；(b)打开坯料模型的文本K文件，将节点的编号后代表坐标的X、Y值用轧后件模型的结构K文件的对应节点的编号的X、Y值替换，Z值保持不变；(c)将所有节点按照Z值由小到大的顺序划分为多个集合，将每个集合中的一个或多个节点按照Y值由小到大的顺序划分为多个子集合，将每个子集合中的一个或多个节点按照X值由小到大的顺序排列，从Z值最小的集合中的Y值最小的子集合中的X值最小的节点开始，到Z值最大的集合中的Y值最大的子集合中的X值最大的节点为止，以增1的顺序对所有节点重新编号，并存储节点的旧的编号和新的编号；(d)对坯料模型的文本K文件中的单元构成节点的编号进行替换；(e)将替换了节点的编号及X、Y坐标值后的坯料模型的文本K文件另存为轧后件模型重构文件。

此外，在步骤(a)中，通过将坯料模型导入LS-PrePost软件来输出坯料模型的文本K文件，并且通过将仿真图形文件导入LS-PrePost软件，播放到仿真运算的最后一步，隐去轧后件之处的所有模型，从而最终输出轧后件模型的结构K文件。

此外，在步骤(d)中，使用步骤(c)中获得的节点的新的编号替换坯料模型的文本K文件中的单元构成节点的编号。

此外，所述单元为由8个节点组成的长方体单元。

此外，所述轧后件顺序重构方法还包括以下步骤：利用前后处理软件获得轧后件模型的温度K文件和应力K文件。

此外，所述轧后件顺序重构方法还包括以下步骤：打开轧后件模型的温度K文件和应力K文件，使用步骤(c)中获得的节点的新的编号替换轧后件模型的温度K文件和应力K文件中的相应的节点的编号，并保存节点的编号被替换的温度K文件和应力K文件。

所述轧后件顺序重构方法无需对数据进行预处理，可降低时间消耗，可移植性强，并且排序的效率显著提高。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中：

图1是示出片层节点序号以及节点数分布的示图；

图2是示出构成轧后件实体的参数文件(K文件)的示图；

图3是示出根据本发明实施例的对轧后件的网格节点进行排序的方法的流程图。

具体实施方式

现在对本发明实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本发明。