[发明专利]一种综合利用废木粉现浇制备泡沫混凝土的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种泡沫混凝土的制备方法，尤其涉及一种综合利用废木粉现浇制备泡沫混凝土的方法。

技术背景：

随着现代建筑楼层越来越高，人们对墙体材料的要求也越来越高，建筑材料更趋向于向节能型、环保型、轻质型方面发展，以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、废木粉、复合发泡剂为主要原料，通过外加剂制备出可用于现浇整体板房的免蒸压泡沫混凝土，得到人们的广泛重视，采用具有化学反应性稳泡剂强化胶凝材料、集结料与外加剂之间耦合作用，增加废木粉、粉煤灰掺量以降低成本，解决泡沫混凝土在现浇墙体中出现的易塌模、开裂等问题，是人们目前广泛开展研究的主要课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种综合利用废木粉现浇制备泡沫混凝土的方法，该方法制得的泡沫混凝土具有较高强度并具有防裂抗渗自保温的功能，通过调整其密度和强度，可用于整体集承重或非承重的保温一体建筑墙体材料。

本发明的目的是这样来实现的，它由下列重量份数的原料组成：普通硅酸盐水泥 400～600kg、粉煤灰 150～300kg、废木粉 50～100kg、减水剂 0.1～0. 2 kg、速凝剂 4～10 kg、水 300kg、复合发泡剂  1000～1500mL。其生产方法步骤为：1）将粉料混合均匀：开动搅拌机后将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、废木粉、减水剂、速凝剂分别加入，搅拌均匀装袋即可；2）复合发泡剂现场发泡：复合发泡剂采用如下原料配比制成：浓度为20%的发泡剂母液（发泡剂母液系蛋白质型）30～60 ml、 三乙醇胺 0.1～0.3ml、烷基苯磺酸钠 0.2～0.6g、田菁胶粉 0.3～0.8g，上述原料经发泡机生产出复合发泡剂泡沫；3）现场浇注：按要求将混合好的粉料加入水搅拌均匀，再加入复合发泡剂泡沫搅拌均匀即可浇注成型。

所述的废木粉为工业废木粉，其细度为40～60目，含水率8～12%。所述的减水剂为高性能聚羧酸粉末；所述的速凝剂为硫铝酸盐熟料粉末。

由本发明制得的泡沫混凝土具有较高强度并具有防裂抗渗自保温的功能，通过调整其密度和强度，可用于整体集承重或非承重的保温一体建筑墙体材料。

具体实施方式：

实施例1、首先称取普通硅酸盐水泥 400kg、粉煤灰 150kg、废木粉 50kg、聚羧酸粉末 0.1 kg、硫铝酸盐熟料粉末 4 kg、水 300kg、复合发泡剂  1000mL。其生产方法步骤为：1）将粉料混合均匀：开动搅拌机后将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、废木粉、聚羧酸粉末、硫铝酸盐熟料粉末分别加入，搅拌均匀装袋即可；2）复合发泡剂现场发泡：复合发泡剂采用如下原料配比制成：浓度为20%的发泡剂母液（发泡剂母液系蛋白质型）30～60 ml、 三乙醇胺 0.1～0.3ml、烷基苯磺酸钠 0.2～0.6g、田菁胶粉 0.3～0.8g，上述原料经发泡机生产出复合发泡剂泡沫；3）现场浇注：按要求将混合好的粉料加入水搅拌均匀，再加入复合发泡剂泡沫搅拌均匀即可浇注成型。

实施例2、首先称取普通硅酸盐水泥600kg、粉煤灰300kg、废木粉100kg、聚羧酸粉末0.2 kg、硫铝酸盐熟料粉末 4～10 kg、水 300kg、复合发泡剂  1500mL，其生产方法步骤为：1）将粉料混合均匀：开动搅拌机后将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、废木粉、聚羧酸粉末、硫铝酸盐熟料粉末分别加入，搅拌均匀装袋即可；2）复合发泡剂现场发泡：复合发泡剂采用如下原料配比制成：浓度为20%的发泡剂母液（发泡剂母液系蛋白质型）30～60 ml、 三乙醇胺 0.1～0.3ml、烷基苯磺酸钠 0.2～0.6g、田菁胶粉 0.3～0.8g，上述原料经发泡机生产出复合发泡剂泡沫；3）现场浇注：按要求将混合好的粉料加入水搅拌均匀，再加入复合发泡剂泡沫搅拌均匀即可浇注成型。

实施例3、首先称取普通硅酸盐水泥 500kg、粉煤灰 200kg、废木粉 80kg、聚羧酸粉末0.2 kg、硫铝酸盐熟料粉末 8 kg、水 300kg、复合发泡剂  1500mL。其生产方法步骤为：1）将粉料混合均匀：开动搅拌机后将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、废木粉、聚羧酸粉末、硫铝酸盐熟料粉末分别加入，搅拌均匀装袋即可；2）复合发泡剂现场发泡：复合发泡剂采用如下原料配比制成：浓度为20%的发泡剂母液（发泡剂母液系蛋白质型）30～60 ml、 三乙醇胺 0.1～0.3ml、烷基苯磺酸钠 0.2～0.6g、田菁胶粉 0.3～0.8g，上述原料经发泡机生产出复合发泡剂泡沫；3）现场浇注：按要求将混合好的粉料加入水搅拌均匀，再加入复合发泡剂泡沫搅拌均匀即可浇注成型。