[发明专利]铜箔生产连体机及其锂离子电池用高粘结强度铜箔工艺

权利要求书

1.铜箔生产连体机，包括生箔机和后处理机，生箔机包括阴极辊、圆弧形阳极槽，阴极辊在阳极槽中转动设置，所述后处理机顺序连接包括铜箔预处理槽、第一水洗槽、钝化槽、第二水洗槽和收卷装置；其特征在于，所述后处理机连接在生箔机之后，后处理机预处理槽中的铜箔导入辊与生箔机铜箔剥离辊的直线距离不大于3米，所述预处理槽中沿进槽方向铜箔的两个面分别设有粗化处理阳极板，同时在预处理槽中沿出槽方向铜箔的两个面分别设有固化处理阳极板。

2.根据权利要求1所述的铜箔生产连体机，其特征在于，所述阳极槽在阴极辊两侧的上端口设置为硫酸铜溶液进口，在阳极槽的底端设置有硫酸铜溶液出口。

3.根据权利要求1所述的铜箔生产连体机，其特征在于，所述固化处理阳极板与铜箔面平行设置，所述粗化处理阳极板与铜箔面沿铜箔行进方向呈0.5至5度夹角设置。

4.锂离子电池用高粘结强度铜箔工艺，包括将由生箔机剥离辊输送出来，双面粗糙度Rz小于1.7微米、Ra小于0.25微米的铜箔经铜箔导入辊送入后处理机进行双面粗化处理、双面固化处理、钝化处理和水洗，其特征在于，所述双面粗化处理、双面固化处理同处于后处理机的预处理槽中，所述预处理槽中沿进槽方向铜箔的两个面分别设有粗化处理阳极板，同时在预处理槽中沿出槽方向铜箔的两个面分别设有固化处理阳极板，随着铜箔在预处理槽中先在两块粗化处理阳极板通过，后经过两块固化处理阳极板之间，所述铜箔的粗化处理、固化处理的工艺是：首先以电流密度5 – 10 A/dm²进行粗化处理，然后以电流密度3 – 7 A/dm²进行固化处理，粗化处理和固化处理的溶液是以去离子水作为基本溶剂，其中：

硫酸铜       40-120   g/l          

硫酸              60-100 g/l           

温度              20-40℃    。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池用高粘结强度铜箔工艺，其特征在于，所述粗化处理和固化处理用同一种溶液处理完成。

6.根据权利要求4所述的锂离子电池用高粘结强度铜箔工艺，其特征在于，所述钝化处理的溶液是以去离子水作为基本溶剂，其工艺参数为：

锡酸钠       6-20 g/l          

氢氧化钠          8 g/l            

温度              30-60℃              

电流密度          0.5 – 1.5 A/dm²  。

7.根据权利要求4所述的锂离子电池用高粘结强度铜箔工艺，其特征在于，所述钝化处理的溶液是以去离子水作为基本溶剂，其工艺参数为：

硫酸亚锡          10-25 g/l     

硫酸铜        3-7 g/l           

硫酸              90 – 110 g/l 

甲酚磺酸          1-2g/l        

温度              常温

电流密度          0.5 – 1.5 A/dm²。

8.根据权利要求4所述的锂离子电池用高粘结强度铜箔工艺，其特征在于，所述钝化处理的溶液是以去离子水作为基本溶剂，其工艺参数为：

焦磷酸亚锡        10-25 g/l         

焦磷酸锌             30-45 g/l         

焦磷酸钠             200 – 300 g/l       

明胶                 1-2g/l            

温度                 30-60℃              

电流密度             0.5 – 1.5 A/dm²    。