[发明专利]无机发泡混凝土专用胶凝材

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥，具体地说是一种无机发泡混凝土专用胶凝材。 

背景技术

泡沫混凝土保温板是以硅质材料、钙质材料、辅以添加母料，减水剂、增强纤维、水及泡沫剂或发泡剂，经过化学发泡方式戓物理发泡方式，通过均匀搅拌，浇注成型，自然或高温养护，切割成规格尺寸，成为建筑工程的保温隔热的多孔混凝土保温材料。泡沫混凝土作为一种无机保温材料，具有质量轻、保温隔热好、防火性能优良，对环境无污染等特点，在我国建筑工程中已得到广泛应用。在泡沫混凝土的原材料中，水泥胶凝材占98%以上。我国目前在泡沫混凝土中使用的水泥，均为普通硅酸盐水泥42.5级、快硬硫铝酸盐水泥42.5级、或者两者的混合物。这样就带来两方面问题，首先是普通硅酸盐水泥属于通用水泥，使用量大面广，而各水泥生产企业配比千差万别，产品质量得不到保证，其结果往往是上一阶段泡沫混凝土质量合格，下一阶段就可能出现塌模或者发不起来等现象。其次由于普通硅酸盐水泥的特点决定，拆模时间长（需24h），养护时间更长（需28天）。而快硬硫铝酸盐水泥虽然拆模和养护时间短，但其生产的泡沫混凝土制品耐久性差，后期强度低，而且由于是特种水泥，产量低，生产厂家少，而使 该产品成本高，运距远，获取困难。将两种水泥配置使用，情况更加复杂，其耐久性和拆模养护时间等问题均未得到彻底解决。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种无机发泡混凝土专用胶凝材。 

本发明的目的是这样实现的：它是由高标号（指大于62.5MPa）熟料、硅灰、快硬硫铝酸盐水泥、G级天然二水石膏、助磨剂、胶粉和复合早强剂，经超细粉磨混合组成； 

所说的超细粉磨是指

上述各组分的重量百分比含量为：高标号熟料为86.7，硅灰为5.0，快硬硫铝酸盐水泥为2.0，助磨剂为1.0，G级天然二水石膏4.0，胶粉为0.3，复合早强剂为1.0；

上述各组分的要求是：

熟料：粉磨前硅酸三钙≥55%，铝酸三钙≥8.5%，游离氧化钙≤1.0%，抗压强度3d≥32.0MPa，28d≥62.5 MPa；

硅灰：烧失量≤6.0%，氯离子≤0.02%，二氧化硅≥85%，比表面积≥15000m²/kg，含水率≤3.0%；

快硬硫铝酸盐水泥：抗压强度1d≥30MPa，3d≥42.5MPa，初凝时间≤25min，终凝时间≤60min；

G级天然二水石膏：CaSO₄.2H₂O≥95%；

助磨剂：符合JC/T667标准规定，且助磨效果要求：粉磨时间相同，掺助磨剂磨制的水泥与不掺相比，比表面积增加不小于15m²/kg或45μm筛余减少不小于2%；

复合早强剂：1d抗压强度比≥135～150%，氯离子含量≤2%；

可再分散乳胶粉：固含量99±1%，堆积密度500±50克/，粒径400μm筛余≤2%。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：具有早期强度高，抗裂性能好，凝结时间短，后期强度均衡发展，各项性能稳定等特点。本发明既适用于物理发泡工艺，也适用于化学发泡工艺。用本发明生产的泡沫混凝土强度高、导热系数低，在相同保温效果下，其保温板厚度及保温板质量均远远超过传统的有机材料。 

具体实施方式

它是由高标号（指大于62.5MPa）熟料、硅灰、快硬硫铝酸盐水泥、G级天然二水石膏、助磨剂、胶粉和复合早强剂，经超细粉磨混合组成；所说的超细粉磨是指 

上述各组分的重量百分比含量为：高标号熟料为86.7，硅灰为5.0，快硬硫铝酸盐水泥为2.0，助磨剂为1.0，G级天然二水石膏4.0，胶粉为0.3，复合早强剂为1.0；

上述各组分的要求是：

熟料：粉磨前硅酸三钙≥55%，铝酸三钙≥8.5%，游离氧化钙≤1.0%，抗压强度3d≥32.0MPa，28d≥62.5 MPa；

硅灰：烧失量≤6.0%，氯离子≤0.02%，二氧化硅≥85%，比表面积≥15000m²/kg，含水率≤3.0%；

快硬硫铝酸盐水泥：抗压强度1d≥30MPa，3d≥42.5MPa，初凝时间≤25min，终凝时间≤60min；

G级天然二水石膏：CaSO₄.2H₂O≥95%；