[发明专利]一种超临界CO2萃取、精馏、过滤提取薏苡仁油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薏苡仁油的提取方法，具体涉及采用超临界CO₂萃取技术、精馏技术和过滤技术结合提取酸值较低的薏苡仁油的方法，属于薏苡仁深加工领域。 

背景技术

薏苡仁为禾本科植物薏苡的干燥成熟种仁。薏苡仁中含有的成分较多，有薏苡仁油及薏苡仁酯等，其中，薏苡仁油是一个混合物，主要有蛋白质、脂肪、维生素、薏苡内酯、氨基酸等等，由于薏苡仁油含有大量的不饱和脂肪酸，能使肺血管显著扩张，因此，在临床上用于癌症的治疗。而薏苡仁油中的不饱和脂肪酸的油脂在受环境、光照、氧气、水分、金属离子等因素的影响，被氧化容易生成低分子脂肪酸，从而影响了薏苡仁油的质量。 

传统薏苡仁油的提取多采用溶剂浸取法，通过溶剂浸取法提取的薏苡仁油含有较多的杂质，且油中含有溶剂的残留物，因此，限制了薏苡仁在药品及食品中的应用。近年来出现了利用超临界CO₂，萃取薏苡仁油的方法，该方法多见于各类期刊杂志及专利文件，如中国专利文献CN02145332.2公开了一种“超临界二氧化碳萃取薏苡仁油的方法”，它采用二氧化碳作为溶剂，加入乙醇作为夹带剂在超临界状态下莘取薏苡仁油，萃取得率可达8.18%。中国专利文献CN200710008866.7公开了“一种薏苡仁油的制备方法”它通过对薏苡仁进行超微粉碎及膨化处理，使萃取得率达到10.21%以上。这些方法多是为了解决薏苡仁油的萃取率，对于如何降低薏苡仁油的酸值均未涉及。 

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种超临界CO₂萃取、精馏、过滤提取薏苡仁油的方法，该方法提高了薏苡仁油的萃取率，降低了薏苡仁油酸值，改善了薏苡仁油的质量；且本发明操作方便、工艺简单。 

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种超临界CO₂萃取、精馏、过滤提取薏苡仁油的方法，包括如下步骤： 

a、粉碎薏苡仁得薏苡仁粉；

b、超临界CO₂萃取：将粉碎的薏苡仁粉放入萃取釜6中，并向萃取釜中通入超临界CO₂，萃取釜设定为温度39-62℃、压力34-41MPa、CO₂流量200-500kg／h，萃取3-5h；

c、精馏：将溶有薏苡仁油的CO₂通入精馏柱7内进行精馏，精馏柱中的温度区域分为四段，自下而上分别为32-42℃、37-47℃、42-52℃、48-58℃分段提高；精馏柱内压力为12-15MPa；

 d、过滤脱酸：将经过精馏后的溶有薏苡仁油的超临界CO₂混合液通入过滤装置10；

e、将经过滤后的CO₂进行二级分离得薏苡仁油，CO₂排出进行循环使用；一级分离釜8的温度为48-68℃，压力为10-11MPa；二级分离釜9的温度为28-42℃，压力为5-6MPa。

优选： 

a、粉碎薏苡仁得40-60目薏苡仁粉；

b、超临界CO₂萃取：将粉碎的薏苡仁粉放入萃取釜6中，并向萃取釜中通入超临界CO₂，萃取釜设定为温度40-60℃，压力35-40MPa，CO₂流量200-500kg／h，萃取4h；

c、精馏：将溶有薏苡仁油的CO₂通入精馏柱7内进行精馏，精馏柱中的温度区域分为四段，自下而上分别为35-40℃、40-45℃、45-50℃、50-55℃分段提高；精馏柱内压力为12-15MPa；

 d、过滤脱酸：将经过精馏后的溶有薏苡仁油的超临界CO₂混合液通入过滤装置10；

e、将经过滤后的CO₂进行二级分离得薏苡仁油，CO₂排出进行循环使用；一级分离釜8的温度为50-60℃，压力为10-11MPa；二级分离釜9的温度为30-40℃，压力为5-6MPa。

上述超临界CO₂萃取、精馏、过滤提取薏苡仁油的方法，其中更优选， 

步骤a中萃取釜设定为温度48℃，压力35MPa；CO₂流量400kg/h。

步骤c中精馏柱内四段温度区域自上而下温度分别为37℃、41℃、45℃、53℃。 

步骤c中所述的精馏柱内还具有填料如陶瓷调料等。 

步骤d中所述过滤为膜过滤，优选纳滤膜过滤。