[发明专利]一种水性防腐涂料配方及其制备工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种用于基础建设的涂料，具体来说是涉及一种水性防腐涂料配方及其制备工艺。

【背景技术】

目前，金属防腐涂料主要以油性涂料为主，涂装过程中大量有机溶剂的挥发，严重污染了大气，破坏了生态环境。如今环境保护越来越受到重视，防腐涂料的发展将以无污染、无公害、节约能源、经济高效为原则，水性金属防腐涂料将取代传统的溶剂型涂料，将成为未来防腐涂料的主流。

水性防腐涂料在重防腐涂料领域方面的应用呈上升趋势，如基础建设，油气和电力行业，以及工业罐、船舶和化工行业等。实际应用表明水性工业防腐蚀涂料可以在极端的条件下对钢材提供有效的保护。由于水是他们是主要溶剂，水也可以用来清洗和稀释水性涂料，它们几乎没有溶剂味道，同时，使用水性涂料也可以给用户带来较低的成本，如快速干燥可以节省时间，低燃性可以降低保险费用，较少的室内通风可以减少能耗，以及不需要溶剂和清洗剂上的花费，使用单层涂层配套，可以省去停工时间和架设脚手架的费用等。

目前研制出的防腐涂料由武汉材料保护研究所TY3318、TY3319，其主要成分为酚醛改性环氧树脂，其最大的缺点是使用大量的高挥发性有机溶剂，造成涂料气味过大，不利于环境保护和操作人员的健康。此外，在环境温度低于15度时，其流动性差，不宜施工，不能满足耐腐蚀性要求等缺点。

【发明内容】

本发明解决的技术问题是提供一种能够持久防锈、防腐、环保、耐水、耐碱的水性防腐涂料配方。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种水性防腐涂料配方，其特征在于，所述涂料由下述重量百分含量的组分组成，水15～30%，分散剂0.5～1.0%，表面活性剂0.1～0.2%，消泡剂0.4～0.8%，乙二醇0.8～3.5%，三聚磷酸铝2～12%，磷酸锌5～25%，纯丙乳液30～65%，聚氨脂增稠剂0.8～1.5%，成膜助剂1～2.5%。

优选地，所述分散剂为改性聚羧酸钠盐。

优选地，所述表面活性剂为烷氧基化醇。

优选地，消泡剂为有机硅和矿物油混合物。

本发明解决的另一技术问题是提供一种能够持久防锈、防腐、环保、耐水、耐碱的水性防腐涂料制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种水性防腐涂料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、预定重量的水，在水里投入分散剂并搅拌，使分散剂均匀分布在水里；

b、在步骤a溶液投入表面活性剂并搅拌，使表面活性剂均匀分布在溶液里；

c、在步骤b溶液投入消泡剂并搅拌，使消泡剂均匀分布在溶液里；

d、在步骤c溶液投入乙二醇并搅拌，使乙二醇均匀分布在溶液里；

e、在步骤d溶液投入三聚磷酸铝并搅拌，使三聚磷酸铝均匀分布在溶液里；

f、在步骤e溶液投入磷酸锌并搅拌，使磷酸锌均匀分布在溶液里；

g、在步骤f溶液投入纯丙乳液并搅拌，使纯丙乳液均匀分布在溶液里；

h、在步骤g溶液投入聚氨脂增稠剂并搅拌，使聚氨脂增稠剂均匀分布在溶液里;

i、在步骤h溶液投入成膜助剂并搅拌，使成膜助剂均匀分布在溶液里，使溶液的粘度达到100～105KU。

优选地，所述搅拌是在每个步骤投料的同时进行搅拌。

优选地，所述搅拌是在每个步骤投料之后再进行搅拌。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、本发明采用防锈、防腐、抗盐析功能好的微粒径纯丙乳液做主成膜物，厚涂不开裂，耐候性、附着力好；

2、本发明添加了三聚磷酸铝及磷酸锌，提高了防锈、防腐等功能；

3、本发明采用改性聚羧酸钠盐分散剂和聚氨脂增稠剂能够提高漆膜的耐水性、耐碱性和稳定性。

【具体实施方式】

下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

配备100kg本发明水性防腐涂料，由以下重量的组分配制而成：

洁净的水27.3㎏，分散剂0.8㎏，表面活性剂0.1㎏，消泡剂0.8㎏，乙二醇3㎏，三聚磷酸铝5㎏，磷酸锌15㎏，纯丙乳液45㎏，聚氨脂增稠剂1㎏，成膜助剂为2㎏。所述分散剂为改性聚羧酸钠盐，所述表面活性剂为烷氧基化醇，消泡剂为有机硅和矿物油混合物，所述三聚磷酸铝为工业防腐用三聚磷酸铝，所述磷酸锌为工业防腐用磷酸锌粉末。