[发明专利]一种气压式平行烘箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种气压式平行烘箱，尤其涉及一种具有递减结构风腔的烘箱。

背景技术

烘箱广泛应用于化验室，实验室，五金，光电，塑胶制品，模具，鞋材，喷涂，印刷，医疗，航天及高等院校等行业中，但是传统的烘箱存在以下问题：

1、烘箱内的热风是直上直下的走动方式，十分容易造成基材的走动和烘干的过程中发生跑偏，而且热风的走动不均匀，导致烘干效果不理想；

2、烘箱为了保证基材走动的顺利，因此烘箱的风腔需要带有弧度保证基材与导辊的有效接触，因此难以实现通过模块化的方式来增加烘箱的长度，使用受到限制；

3、风腔设计不合理，风压容易失衡，造成能源的浪费，而且排风口为单一设计，可选择的使用方式因此减少，不利于不同种类基材的烘干。

发明内容

本发明提供了一种具有递减结构风腔的烘箱，通过与风咀的配合实现烘箱模块化的结构设计，同时提高基材的烘干质量。

为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：一种气压式平行烘箱，其外部具有保温层，在烘箱内部设置有主进风口、排风口，烘箱的底层设置有进料口、出料口和导辊，烘箱内部还设置有风腔，风腔内具有若干组等距设置的通气装置，风腔通过通气装置和排风腔，分别与主进风口和排风口相通形成一条进风排风的线路。

所述的通气装置由风咀和吸风口相接组成。

所述的风咀具有两个左右对称的吹气口。

所述的风咀使用风咀夹具采用活扣形式，固定两端进行固定安装。

所述的风腔为递减式结构，即风腔带有斜度，风腔最末端的高度达到最小。

所述的风腔前端与保温层相邻部分具有圆角。

所述的烘箱底层还设置有辅助排风口。

所述的导辊通过变频电机主动驱动。

本发明的有益效果在于：

1.采用本发明的结构，能有效的保证风咀风质及均匀性，风腔的递减机构符合流体学，通过风咀的配合能有效保证基材与导辊的接触；

2.不受制于烘箱的长度，可以任意增加模块增加烘箱长度以适应不同材料的干燥需求；

3.风咀通过风咀夹具采用活扣形式，固定两端进行固定安装，使得风咀为可拆卸结构，便于清理；

4.烘箱具有辅助排风口，可根据不同基材选择相适应的排风方式。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明的A-A方向剖视图；

图3为本发明的风咀示意图；

图4为本发明的风咀夹具示意图；

图5为本发明的风向线路图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

参见图1至图4，本发明采用如下技术方案：烘箱外部具有保温层1，在烘箱内部设置有主进风口6、排风口9，烘箱的底层设置有进料口10、出料口11和导辊3，烘箱内部还设置有风腔5，风腔5内具有若干组等距设置的通气装置，风腔5通过通气装置和排风腔8，分别与主进风口6和排风口9相通形成一条进风排风的线路；通气装置由风咀2和吸风口4相接组成，风咀2具有两个左右对称的吹气口21，对称的两个吹气口能保证风吹在导辊3的两端上，当基材从进料口10进入后通过导辊3时，风均匀地吹在基材上，不仅烘干效果良好，而且保证基材与导辊3的接触，不易发生跑偏，之后基材再从出料口11中出来进入下一道工序中。

参阅图5，风腔5为递减式结构，即风腔5带有斜度，风腔5最末端的高度达到最小，现有技术中，烘箱为了保证基材走动的顺利，因此烘箱的导辊与基材有一定的包角，风道一般是上进风进过平行的风腔从风咀吹出，下烘箱抽排风的结构，此种技术不能有效的保证风在风腔内部流动能量损耗一致，使得风腔内部风压不均衡，使得各风咀部位的风压与风速不一致，基材受力不均匀，容易发生左右跑偏；同时这种带有弧度的结构设计是为了保证不同基材与导辊之间的切角，难以通过模块化的方式增加烘箱的长度；因此本发明通过风腔5与风咀2的配合，当风从主进风口6进入风腔5后，风走到风腔5的末端时，风是逐渐损耗而减弱地，因此需要风腔5带有斜度以保证风腔5内部风压均衡，同时使得导辊3受到风力也是均衡相等地。此时风腔5在没有弧度的情况下依然能保证基材与导辊之间的有效接触，由于风腔5此时为平直的结构，所以可以容易地通过模块化的方式增加烘箱的长度。