[发明专利]柔性材料及制造方法

说明书

技术领域

本发明属于化学领域，尤其涉及一种柔性材料及制造方法。

背景技术

自从1840年科学家揭示了电磁感应现象以及可用导线传输电能至今。目前手机、数码相机等便携式电子产品进行充电主要是采用如下方式：一端连接交流电源，通过电源适配器另一端连接便携式电子产品进行充电。这种充电方式有很多不利的地方，首先要频繁的插拔很容易损坏接头，另外每款不同的产品需要配套不同的充电器，还可能存在高压触电的危险。

现在，提出了一种全新的充电技术：无线充电技术，无接头无金属，耐用不存在触电危险。该无线充电技术利用电磁感应现象对电子产品进行充电，其使用的电感线圈材料为铁氧体材料，生产成型后为硬块的各种形状，存在加工难度大、易碎、转换效率低等问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种柔性材料及制造方法，旨在解决现有的磁性材料加工难度大，易碎，转换效率低的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种柔性材料的制造方法，所述方法包括步骤：

将高导磁粉和粘合剂在5℃-40℃条件下，采用湿式混合法进行混合，形成第一混合物；

将所述第一混合物置于80-100℃的环境中加热1小时以上，使溶剂蒸发，得到第二混合物；

将所述第二混合物装入模具中加工成形，并将所述模具置于90-120℃下固化1小时以上，得到所述柔性材料。

进一步地，所述柔性材料按重量100份计，所述高导磁粉为85-95份，所述粘合剂为5-15份。

进一步地，所述高导磁粉为90份；所述粘合剂为10份。

进一步地，所述高导磁粉为非晶粉末或超微晶粉末。

进一步地，所述湿式混合法的温度为15℃-40℃。

进一步地，所述溶剂蒸发的时间为2小时。

进一步地，所述粘合剂包括以下组分的一种或多种：环氧树脂胶、硅橡胶、羟基硅油、六甲基二硅氮烷、高乙稀基硅油。

本发明还提出一种柔性材料，所述柔性材料按重量100份计包括85-95份高导磁粉和5-15份粘合剂。

进一步地，所述高导磁粉为90份，所述粘合剂10份。

进一步地，所述高导磁粉为非晶粉末或超微晶粉末。

在本发明实施例中，通过全新的生产工艺及配方生产出的柔性材料，具有以往柔性磁性材料不具备的柔韧性，可广泛地应用于无线充电等领域，有希望完全替代现有的磁性材料。

附图说明

图1是本发明实施例的柔性材料的制造方法的流程图；

图2表示本发明实施例的柔性材料延伸性与磁粉添加量的曲线图；

图3表示本发明实施例的柔性材料的密度与成形压力之间关系的曲线图；

图4表示本发明实施例的柔性材料的密度与磁粉添加量之间关系的曲线图；

图5表示本发明实施例的柔性材料在不同压力下的初始磁导率与磁粉添加量之间关系的曲线图；

图6表示本发明实施例的柔性材料的损耗与温度的曲线图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，提出本发明实施例的柔性材料的制造方法，该柔性材料为柔性磁性材料，所述方法包括步骤：

步骤S1、将高导磁粉和粘合剂湿式混合。

本发明实施例的高导磁粉优选非晶粉末或超微晶粉末，如Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶粉末，其平均颗粒径为5um。

本发明实施例的粘合剂优选环氧树脂胶、硅橡胶、粘接性的粘接剂或以上三者的组合，作为本发明的粘合剂的实例，可以使用中羟基硅油、六甲基二硅氮烷、高乙稀基硅油或其他具有粘接性的粘接剂。

该步骤中，高导磁粉含量优选85%-95%重量比例（以重量100份计，则为85份-95份），粘合剂优选5%-15%重量比例（以重量100份计，则为5份-15份）。在本发明实施例的示例中，高导磁粉使用90%重量比例的Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶粉末如德国VAC公司生产的铁基超微晶磁芯VITROPERM500F；粘合剂使用6%重量比例的硅橡胶和4%重量比例的中羟基硅油，或者5%重量比例的环氧树脂和5%重量比例的高乙稀基硅油；在室温5℃-40℃（优选15℃-40℃）时，在容器中进行湿式混合，得到第一混合物。