[发明专利]一种脱硫机

说明书

技术领域

本发明涉及冶金机械,尤其是一种用于电解锰阴极板的脱硫机。

背景技术

我国现在企业锰生产企业200多家，总生产能力达到200多万吨/年，以中小企业为主，主要集中在湖南、贵州和重庆交界区域及广西云南交界区域。其工艺流程为：化合（浸出）、净化、电解和电解锰后处理四个阶段。电解锰后处理是指电解后处理电解金属锰成品的一系列操作，包括钝化、脱硫、水洗、烘干、剥落、包装以及极板处理等步骤。原来这些工序都是人工操作，目前这些生产工序都基本上已经实现机械化生产，如采用排板机对极板进行自动排板，采用剥离机对极板上的锰进行机械剥离，采用洗板机对极板进行清洗等等。本申请发明人多年来一直从事金属电解锰生产机械的设计与生产，已成功设计并生产出“一种新型电解金属锰脱离机”，其专利号为201220076096.6和 “一种新型电解锰洗板机”，其专利号为201220256219.4，本申请是发明人在前述两个专利产品的基础上进一步研究设计出来的。

发明内容

本发明的目的是解决电解金属锰后处理生产中阴极板上硫泥的洗刷问题，提供一种电解锰阴极板脱硫机，实现电解金属锰生产过程中所产生硫泥的自动刷洗机械化。

本发明的技术方案：一种脱硫机，包括机架和极板通道，机架上设置有毛刷电机、毛刷组、毛刷驱动组件和提升链条，毛刷电机驱动毛刷驱动组件，毛刷组由毛刷驱动组件和毛刷驱动链条驱动；极板通道的前端设置有进板链条，极板通道的后端设置有出板链条，进板链条和出板链条由进出板链条驱动组件驱动，进板链条的尾端与提升链条之间设置有拨轮、导料板；提升链条上具有极板挂钩，拨轮上具有拨齿，两组毛刷组的刷洗位置设置有冲洗水管。

作为优选，所述的两组毛刷组与毛刷驱动组件呈三角形排列。

作为优选，所述的两组毛刷组分别位于提升链条上部转角圆弧的切点处。

作为优选，所述的极板挂钩为两端翘起的非标链板。

作为优选，所述的提升链条与出板链条之间设置有导料板。

本发明的有益效果：本发明结构简单，节水环保，可以实现电解金属锰生产过程中硫泥的自动化刷洗，从而实现金属锰生产的流水线自动化生产，提高金属锰的生产效率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的立体图；

图4为本发明极板挂钩的主视图。

图中：1-机架，2-墙板，3-主传动轴，4-传动链条，5-转向变速器，6-减速箱，7-进出板链条驱动组件，8-拨轮驱动组件，9-极板提升驱动组件，10-进板链条，11-出板链条，12-拨轮组件，13-毛刷组，14-毛刷电机，15-毛刷驱动组件，16-提升链条，17-导料板，18-极板通道，19-毛刷驱动链条，20-皮带，21-极板挂钩,22-高压水管。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，机架1的下部设置有两墙板2，两墙板2之间为极板通道18，极板通道18两侧的墙板2上对称安装有进板链条10和出板链条11。机架1的上部安装有毛刷电机14、毛刷驱动组件15和毛刷组13，毛刷驱动组件15和两组毛刷组13呈三角形排列，右边的毛刷组稍低于左边的毛刷组。毛刷驱动组件15包括毛刷驱动轴，毛刷驱动轴上安装有皮带轮和毛刷驱动链轮。毛刷电机14通过皮带20及皮带轮驱动毛刷驱动组件15，并通过毛刷驱动链条19传动，带动两组毛刷组旋转。进板链条10与出板链条11之间设置有极板提升链条16，极板提升链条16上具有多个极板挂钩21，极板挂钩21为两端翘起的非标链板，极板提升链条16由极板提升驱动组件9进行驱动。进板链条10与极板提升链条16之间设置有拨轮组件12和导料板17，提升链条16与出板链条11之间设置有导料板17。拨轮组件12包括拨轮，拨轮上具有拨齿，拨轮组件12由拨轮驱动组件8进行驱动。主传动轴3与转向变速器5之间通过传动链条4及链轮进行传动，转向变速器5通过链条及链轮驱动减速箱6，减速箱6通过链条及链轮驱动进出板链条驱动组件7，从而驱动进板链条10和出板链条11。转向变速器5通过链条及链轮驱动拨轮驱动组件8和极板提升驱动组件9，从而驱动提升链条16和拨轮组件12。两组毛刷组分别位于提升链条上部转角圆弧的切点处，毛刷组13的刷洗位置设置有多根高压低流量的冲洗水管对洗刷过程中的阴极板两面进行冲洗，从而保证阴极板锰片上被毛刷洗刷下来的硫泥彻底脱落。

工作时，排板机（或人工）将极板传送给脱硫机进板链条10，当极板运行至拨轮时，拨轮将极板拨起，送至导料板17。提升链条16上的极板挂钩21将极板提起，经过第一组毛刷组时，刷洗极板一侧的硫泥，在经过第二组毛刷组时，刷洗极板另一侧的硫泥，最后将极板传送至出板链条11，由出板链条11将极板传递至下一工序。