[发明专利]一种海绵钛锭分析试样的取样方法及专用车刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种海绵钛锭分析试样的取样方法及专用车刀，属于海绵钛质检技术领域。

背景技术

按照海绵钛国家标准的要求，分析海绵钛中的杂质,需要从熔铸的?40mm的1公斤海绵钛锭上车取20g丝状钛屑，由于钛锭直径小，车出来的丝状钛屑要薄背景技术在海绵钛杂质分析过程中，需要用普通45°偏刀分两次在海绵钛锭上车取，浪费了工时，效率低下。

发明内容

本发明目的是提供一种海绵钛锭分析试样的取样方法及专用车刀，通过一个车刀上设置有两个适当高度差的车削部位，使其在车削海绵钛锭时有两个车削面，可同时车削两组丝状钛屑，一次完成20g钛屑的车削，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种海绵钛锭分析试样专用车刀，车刀的刀头部位设有锯齿状的两个车削部位，分别是第一车削部位和第二车削部位，第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差；首先用普通车刀对海绵钛锭进行预车削，形成分析试样的车削平面，然后将专用车刀的第一车削部位和第二车削部位同时接触分析试样的车削平面，由于第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差，车削海绵钛锭时有两个车削面，同时车削两组丝状钛屑，一次完成全部丝状钛屑的车削，完成分析试样的取样。

所述第一车削部位和第二车削部位设置在车刀的左下角，二者的高度差与钛锭的尺寸相匹配。

所述的专用车刀同时车削两组丝状钛屑，一次完成20g丝状钛屑的车削。

一种海绵钛锭分析试样的取样方法，采用上述专用车刀进行，车刀的刀头部位设有锯齿状的两个车削部位，分别是第一车削部位和第二车削部位，第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差；首先用普通车刀对海绵钛锭进行预车削，形成分析试样的车削平面，然后将专用车刀的第一车削部位和第二车削部位同时接触分析试样的车削平面，由于第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差，由于第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差，车削海绵钛锭时有两个车削面，同时车削两组丝状钛屑，一次完成全部丝状钛屑的车削，完成分析试样的取样。

本发明的有益效果是：通过一个车刀上设置有两个适当高度差的车削部位，使其在车削海绵钛锭时有两个车削面，可同时车削两组丝状钛屑，一次完成20g钛屑的车削，节约了工时，提高了效率。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图中：海绵钛锭1、第一车削部位2、第二车削部位3、车刀4。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

一种海绵钛锭分析试样专用车刀，车刀4的刀头部位设有锯齿状的两个车削部位，分别是第一车削部位2和第二车削部位3，第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差；首先用普通车刀对海绵钛锭1进行预车削，形成分析试样的车削平面，然后将专用车刀的第一车削部位和第二车削部位同时接触分析试样的车削平面，由于第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差，车削海绵钛锭时有两个车削面，同时车削两组丝状钛屑，一次完成全部丝状钛屑的车削，完成分析试样的取样。

所述第一车削部位和第二车削部位设置在车刀的左下角，二者的高度差与钛锭的尺寸相匹配。

所述的专用车刀同时车削两组丝状钛屑，一次完成20g丝状钛屑的车削。

一种海绵钛锭分析试样的取样方法，采用上述专用车刀进行，车刀的刀头部位设有锯齿状的两个车削部位，分别是第一车削部位和第二车削部位，第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差；首先用普通车刀对海绵钛锭进行预车削，形成分析试样的车削平面，然后将专用车刀的第一车削部位和第二车削部位同时接触分析试样的车削平面，由于第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差，由于第一车削部位和第二车削部位之间存在高度差，车削海绵钛锭时有两个车削面，同时车削两组丝状钛屑，一次完成全部丝状钛屑的车削，完成分析试样的取样。

在实施例中，按设计好的尺寸对普通45°偏刀在砂轮机上进行，使车刀左下角出现两个加工端面，车刀的刀头部位设有锯齿状的两个车削部位，分别是第一车削部位和第二车削部位；把海绵钛锭与车刀固定在车床上，进行车削，即可同时车取两组丝状钛屑，一次完成车削任务。

工作过程中，首先对钛锭进行预车削，去掉没有用的部位后，使用该专用车刀即可同时车削两组丝状钛屑，一次完成20g丝状钛屑的车削。