[发明专利]零部件物流快捷质量判定的实现方法及系统

说明书

技术领域

本发明属于物流技术领域，具体涉及一种零部件物流质量判定的实现方法及系统。

背景技术

在工业生产的过程中，通常会用到大量的零部件。比如，对于汽车工业来说，汽车整身通过大量的零部件组成。在当前的生产体系中，汽车零部件通常会有大量的供应商分别加工，运送至汽车整厂进行组装及测试。因为汽车工艺涉及的方面多，零部件数量庞大，工艺要求高，这就使得汽车零部件物流是一个复杂而艰难的工作。

在零部件完成封装之后，运送到目的地进行封装拆卸，首先所需要进行的检测是目测，通过肉眼的方式查看是否具有缺陷。

这种方式缺乏统一的判定标准，主观性大，而且即使发现问题，如果想和相应零部件的负责人进行沟通，需要将对应的信息层层上报，最终再通知零部件厂方，由零部件厂方再层层向下寻找所对应零部件的负责人，这样才能够进行沟通，速度非常慢，严重影响了零部件问题的解决速度。

如何快捷地建立零部件的质量检测途径，以及在出现问题的情况下如何快捷地进行沟通，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种零部件物流快捷质量判定的实现方法，以及对应的系统。

本发明所提供的零部件物流快捷质量判定的实现方法，具体步骤如下：

步骤1，在零部件验证完毕封装前，选择质量主控制面作为取像视角进行图像拍摄，获得第一图像，并针对该第一图像设置配套的第一校验条码；

步骤2，将前述的第一图像及第一校验条码存储至质量校验服务器；

步骤3，在前述零部件封装打开后，针对其中连带有校验条码的质量主控制面作为取像视角，拍摄获得第二图像，将拍摄的图像推送至前述的质量校验服务器；

步骤4，解析所拍摄的第二图像，将所获得的校验条码的图像数据解析为数字或符号，搜索获得与其对应的第一校验条码及配套的第一图像；

步骤5，比对第二图像中的零部件图像内容与第一图像中的零部件图像内容的差异度，输出比对结果。

进一步，所述的第一校验条码，是通过设置在质量主控制面之中或临近位置的条码标签提供的。

进一步，所述对质量主控制面的取像视角，是垂直于质量主控制面的角度，或者是垂直于条码标签所在平面的角度。

进一步，对应于所述的质量主控制面，设置有外部具有边框轮廓、内部中空的限位边框，将其置放于前述的零部件的周围作为质量主控制面的限定结构。

进一步，所述的限位边框设置有统一的标志颜色。

进一步，所述的第一校验条码，是通过二维条码实现的。

进一步，步骤5中，所述差异度设有阈值，在质量比对的差异度超出阈值的情况下建立通话关系，其步骤为：

对应于所述的第一校验条码，预设有质量反馈电话号码，以及通过第二图像拍摄的装置预设能够进行通话操作的校验通信模块；

经过第二图像与第一图像的比对之后，判定比对的差异度是否超过阈值；

在差异度超过阈值的情况下，经由质量校验服务器向前述质量反馈电话号码所在的通信终端和校验通信模块所在的，两者至少其一，发出向对方进行通信的指令；

在前述质量反馈电话号码所在的终端及校验通信模块所在终端之间建立起通话连接后，录制双方的通话内容。

对应于上述的方法，本发明还提供一种零部件物流快捷质量判定的系统，该系统包括：

封装前标准数据获取模块，用以在零部件验证完毕封装前，选择质量主控制面作为取像视角进行图像拍摄，获得第一图像，以及针对该第一图像设置配套的第一校验条码；

标准数据存储模块，用以将前述的第一图像及第一校验条码存储至质量校验服务器；

验证数据获取模块，用以在前述零部件封装打开后，针对其中连带有校验条码的质量主控制面作为取像视角，拍摄获得第二图像，将拍摄的图像推送至前述的质量校验服务器；

标准数据调取模块，用以解析所拍摄的第二图像，将所获得的校验条码的图像数据解析为数字或符号，搜索获得与其对应的第一校验条码及配套的第一图像；

数据比对模块，用以比对第二图像中的零部件图像内容与第一图像中的零部件图像内容的差异度，输出比对结果。

进一步，所述的质量校验服务器与进行第二图像拍摄的终端，两者在同一终端设备上。

进一步，对应着所述的第一校验条码，设置与其相对应的质量反馈电话号码及与该电话号码相对应的通信终端，以及对应着前述的验证数据获取模块，设置能够进行通话操作的校验通信模块。