[发明专利]一种CFB锅炉双排料给煤系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种CFB锅炉给煤仓结构，特别涉及一种CFB锅炉双排料给煤系统。

背景技术

中国的煤炭资源相对丰富，其储量约占全国矿产资源储量的90%，化石能源的95%，具有巨大的资源潜力。且中国煤炭品种齐全，从褐煤到无烟煤均有分布。中国的煤炭利用以燃烧为主，在火力发电厂中燃煤利用（包括煤粉炉、循环流化床锅炉）无一例外地采用了单煤仓对应单下煤口的给煤系统方式。采用圆筒仓加倒椎体煤仓，伴以疏松机、振动器、空气炮等防堵装置，通过煤闸板门启停给煤。这种系统布置方式的优点是给煤系统简单，容易设计布置。缺点是对于外水高的煤种存在挂壁堵煤的现象，同时单下煤口存在锥角大，给煤仓间高度大，建设投资也大，圆筒仓加倒椎体煤仓高度高、空间利用率低、投资大、物料已堵塞、闸板门易变形卡瑟等。

近几年科技人员开发了中心给料机，其取消了煤仓的锥段，采用平底仓，伴以中心给料机给煤，这方面降低煤仓间的高度，节省了投资。其次，在解决堵煤方面其采用卸料壁靠煤的内摩擦力由中心给料口给煤。这种中心给料机在实际应用中存在以下四方面的问题：一、给煤机密封风压头大，旋转卸料系统密封难，导致卸料系统拉坏和烧电机的现象。二、对煤种适应性差，当煤种粘性大，粘壁性很强时，会在底部形成一煤层，使卸料系统损坏。三、卸料系统以体积流量计量，与称重给煤机配合难。四、运行中存在密封不严、旋转机构损坏以及中心给料和皮带给煤机不匹配等问题，最致命的是当煤全水分超过10%时，在煤仓底部会形成粘煤层，旋转臂被悬起，刮煤能力下降，进而出力降低，不能满足正常运行要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种CFB锅炉双排料给煤系统，降低煤仓间高度，节省空间及投资；解决煤仓及给料口等堵煤问题；当煤种多变时，可以适应煤种的多变性，特别是对于粘性大的煤种；可以实现定量给煤与称重给煤机衔接配合。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种CFB锅炉双排料给煤系统，包括圆筒煤仓1，圆筒煤仓1下部连接一段倒锥体2，倒锥体2内正向设置有小椎体3，两个椎体正反向设置在倒锥体2底部外侧形成两个出料口，出料口倾斜设置有旋转臂4，与出料口相连通的卸料管5上设置有旋转给料机6，旋转臂4和旋转给料机6通过设置在仓底的电机7带动。

本发明的特点：

1、煤仓内布置双锥体，小锥体减压，大锥体形成煤仓底部，煤靠重力自流特性好。

2、旋转推力臂倾斜布置，推力更大，给料、防堵效果更好。

3、煤靠旋转臂推力和重力向排料管流动，排料管内布置旋转给料阀，实现自动、定量无堵煤给料。

4、双给料口与后续给煤机连接，减小了50%的堵煤事故。

5、煤仓底部设计及与旋转卸料臂的配合，实现即使煤水分增大到10%以上时，仍可实现不堵煤。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作详细叙述。

一种CFB锅炉双排料给煤系统，包括圆筒煤仓1，圆筒煤仓1下部连接一段倒锥体2，倒锥体2内正向设置有小椎体3，两个椎体正反向设置在倒锥体2底部外侧形成两个出料口，出料口倾斜设置有旋转臂4，与出料口相连通的卸料管5上设置有旋转给料机6，旋转臂4和旋转给料机6通过设置在仓底的电机7带动。

本发明的圆筒煤仓1采用钢制圆筒仓，仓内壁衬采用不锈钢板或高聚氯乙烯板，为使煤顺利排出，采用旋转卸料臂，旋转臂4倾斜布置，使煤靠重力和卸料臂的推力流动到出料口。卸料管5通过旋转给料机6的旋转给料阀防止卸料管5防止与给煤机连接口部位的堵塞，同时可以实现对旋转系统部分的密封及启停给料的作用。

本发明的工作原理：圆筒煤仓1内的煤由小锥体3减压后，靠自流和旋转臂4的推力将其由两个出料口排出煤仓，卸料管5上布置旋转给料机6，旋转给料机6具有定量给料和防卸料管5堵煤的功能。

由于本发明改变了原锥体煤仓或平底煤仓的结构，由单排料口改为了双排料口，提供了一种空间高度利用率高、占地面积小、工程造价低、保证煤仓及卸料管不堵煤的煤仓和给料方式。煤仓内设置锥体，减小了煤仓煤搭桥的可能性。煤靠自重和旋转臂的推力由卸料管排出，旋转臂布置在大锥体段，有效消除了粘壁现象，并增大了煤向下的推力。解决了煤在煤仓内的堵煤问题。在煤仓底部设置两个排料口，并在排料管上设置旋转给料机，旋转给料机可消除卸料管内及给煤机入口处的堵煤问题，同时旋转给料机可以定量给料，与皮带给煤机匹配。皮带给煤机密封风压力大，旋转给料机可实现物料密封，解决了中心给料机密封不好，拉坏设备的问题。使用该型煤仓结构和煤仓防堵给料机，可有效解决煤仓及给煤管堵煤的问题，锅炉因断煤停炉事故率大大降低，提高了锅炉可用系数。