[发明专利]钢板预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及造船技术领域，尤其是涉及一种预处理效果好，处理效率高的钢板预处理方法。

背景技术

目前，通常采用抛丸除锈预处理法对造船用钢板进行预处理，抛丸除锈预处理过程中使用抛丸除锈机对钢板进行除锈。

抛丸除锈预处理法具有如下缺点：

一次抛丸处理后的钢板表面的各项技术参数均无法满足国际海事组织新颁布的保护涂层性能标准的要求，需要对预处理过的钢板进行二次处理，导致钢板预处理的效率低、成本高的问题的出现。

中国专利授权公开号CN202079503U，授权公开日2011年3月18日公开了一种钢板预处理生产线，包括：抛丸清理室，其为密封室体，且该抛丸清理室的外壁上安装有多台抛丸器；自动喷漆室；烘干室；输送辊道，其包含依次连接并用于输送加工工件的进料输送辊道、抛丸清理室辊道、过渡输送辊道和出料输送辊道，抛丸清理室辊道位于抛丸清理室内，所述过渡输送辊道和出料输送辊道之间依次设有所述的自动喷漆室和烘干室；下纵向螺旋输送机，其一端与抛丸清理室的丸料出口连接；下横向螺旋输送机，其一端与下纵向螺旋输送机的另一端连接；斗式提升机，其具有入料口和出料口，该入料口与下横向螺旋输送机的另一端连接；上横向螺旋输送机，其一端与斗式提升机的出料口连接；丸砂分离器，其具有分离区和接风口，该分离区与上横向螺旋输送机的另一端相连接；以及除尘器，其与丸砂分离器的接风口以及抛丸清理室相连接。该实用新型具有一次除锈效果差，钢板预处理效率低的不足。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的钢板预处理方法的预处理效果差、效率低、成本高的不足，提供了一种预处理效果好，处理效率高的钢板预处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢板预处理方法，包括如下步骤：

（1-1）将钢板吊放到输送辊道上；

（1-2）输送辊道将钢板送入多辊矫平机，对钢板进行矫平处理；

（1-3）输送辊道运送钢板以一定的运行速度水平通过面向钢板上表面和下表面喷射高压磨料混合液的喷枪阵列，所述喷枪阵列由若干个喷枪排列构成；

 （1-4）用加入缓蚀剂的水对钢板进行冲洗，输送辊道运送冲洗后的钢板进入第一干燥室进行烘干；

（1-5）输送辊道运送钢板进入喷涂室，使用工具在钢板上喷涂保养底漆；

（1-6）输送辊道运送钢板进入第二干燥室进行烘干；

（1-7）输送辊道将钢板运出预处理流水线。

传统的抛丸除锈预处理法由于受到抛丸尺寸的限制，钢板表面的某些位置上抛丸并未到达，或者该处抛丸的碰撞力不足以将锈渍去除。

而本发明的钢板预处理方法是使用高压磨料混合液对钢板上、下表面进行喷射，磨料混合液可以到达钢板表面的任何位置，不存在没有被喷射到的位置，钢板表面的受力是均匀的。

抛丸除锈预处理法处理过的钢板由于不满足国际海事组织新颁布的保护涂层性能标准的要求，其中有70%的钢板需要进行二次预处理，本发明的钢板预处理方法处理过的钢板基本不需要进行二次处理，提高了预处理效率，降低了生产成本。

通常的抛丸除锈预处理法的钢板需要预先对钢板进行加热处理，将钢板表面的油渍去除，由于本发明的除锈效果好，大部分钢板可以不预先进行加热处理，提高了生产效率。

作为优选，所述喷枪阵列包括上喷枪阵列和下喷枪阵列，上喷枪阵列的喷头向下，下喷枪阵列的喷头向上；

上、下喷枪阵列均包括左喷枪列和右喷枪列，喷枪列由5至8条喷枪构成，左喷枪列和右喷枪列的喷枪交错分布。

输送辊道包括若干个同向旋转的水平辊筒，下喷枪阵列的喷头面向相邻两个水平辊筒的间隔位置。

作为优选，所述喷枪包括管状枪身、旋转连接器和球状喷头，所述枪身前端与旋转连接器一端转动连接，旋转连接器另一端与喷头固定连接；喷头前部包括3至5个喷嘴。 

 喷嘴的直径为6毫米至12毫米。从枪身后端输入压力为25兆帕至40 兆帕的高压气体，从枪身前侧壁输入磨料混合液；喷嘴向钢板喷出高压磨料混合液, 在射流的反作用力的作用下，喷头高速旋转。喷涂覆盖系数达到5以上，满足国际海事组织新颁布的保护涂层性能标准的喷涂覆盖系数＞2的要求。

作为优选，所述喷嘴的轴线与水平方向夹角为30度至70度，喷头的转速为180转/分钟至300 转/分钟。

通过更换喷头可以改变喷嘴的轴线与水平方向夹角，从而满足不同污染程度的钢板表面的除锈。