[发明专利]一种核电站压力容器及设备闸门用钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种核电站压力容器及设备闸门用钢板，其特征在于：所述钢板包括：碳0.10～0.20%，硅0.15～0.35%，锰1.00～1.65%，磷≤0.015%、硫≤0.005%，镍0.50～0.85%，铜≤0.06%，铬≤0.15%，钼≤0.05%，钒≤0.020%，铌≤0.040%，钛≤0.020%，铝0.020～0.050%，氮≤0.015%，砷≤0.015%，锡≤0.010%，余量为铁和不可避免的杂质，以上百分比为重量百分比。

2.按照权利要求1所述的核电站压力容器及设备闸门用钢板，其特征在于：所述钢板中包括碳0.12～0.18%，硅0.15～0.35%，锰1.20～1.60%，磷≤0.013%、硫≤0.005%，镍0.50～0.85%，铜≤0.06%，铬≤0.15%，钼≤0.05%，钒≤0.020%，铌≤0.040%，钛≤0.020%，铝0.020～0.050%，氮≤0.015%，砷≤0.015%，锡≤0.010%，余量为铁和不可避免的杂质。

3.按照权利要求1所述的核电站压力容器及设备闸门用钢板，其特征在于：所述钢板中包括碳0.15%，硅0.25%，锰1.45%，磷0.010%、硫0.003%，镍0.70%，铜0.02%，铬0.02%，钼0.02%，钒0.002%，铌0.002%，钛0.002%，铝0.030%，氮0.004%，砷0.00001%，锡0.00001%，余量为铁和不可避免的杂质。

4.一种用于制造权利要求1所述的核电站压力容器及设备闸门用钢板的制造方法，包括1）铁水预处理、2）转炉冶炼及脱氧合金化、3）精炼、4）板坯连铸、5）板坯堆垛缓冷及再加热、6）高压水除磷及板坯轧制、7）钢板堆垛缓冷、8）热处理工艺，其特征在于：所述钢板厚度为6-150mm;所述2）转炉冶炼及脱氧合金化中，冶炼终点碳含量目标为0.06～0.10％，P≤0.008％，双挡渣出钢；出钢温度目标为1600-1630℃；脱氧合金化，出钢后在CAS吹氩时间≥10分钟；在所述3）精炼中，于LF精炼炉中进行深脱硫，并对各合金元素进行微调至目标，在VD/RH炉进行真空脱气处理，保真空15～20min，处理结束后喂钙铁线，软吹氩时间≥15min。

5.按照权利要求4所述的核电站压力容器及设备闸门用钢板的制造方法，其特征在于：所述8）热处理工艺为正火或淬火+回火，所述的正火的具体步骤为：正火温度850～950℃，在炉时间1.0～3.0min/mm，任何情况下不能少于30min，保温时间10～20min；所述的淬火+回火的具体步骤为：钢板淬火温度800～1000℃，在炉时间1.0～3.0min/mm，保温时间10～20min，钢板回火温度500～750℃，在炉时间1.0～3.0min/mm,任何情况下不能少于30min，回火保温时间10～20min，钢板出炉后空冷。

6.按照权利要求5所述的核电站压力容器及设备闸门用钢板的制造方法，其特征在于：正火的具体步骤为：正火温度870～930℃，在炉时间1.5～2.5min/mm,任何情况下不能少于30min，保温时间12～18min；淬火+回火的具体步骤为：钢板淬火温度850～950℃，在炉时间1.5～2.5min/mm，保温时间12～18min，钢板回火温度550～700℃，在炉时间1.5～2.5min/mm,任何情况下不能少于30min，回火保温时间12～20min，钢板出炉后空冷。

7.按照权利要求4所述的核电站压力容器及设备闸门用钢板的制造方法，其特征在于：所述6）高压水除磷及板坯轧制连铸坯包括加热后进行高压水除磷，开轧温度1050～1160℃，高温阶段加大压下量提高变形渗透率，减少精轧道次，精轧阶段在完全再结晶区终止，终轧温度850-930℃。

8.按照权利要求4所述的核电站压力容器及设备闸门用钢板的制造方法，其特征在于：所述1）铁水预处理中包括使其中硫脱至0.002-0.005%，经过KR深脱硫预处理且扒渣后铁水亮面大于90％，铁水温度1250～1350℃，铁水中砷≤0.006%。

9.按照权利要求4所述的核电站压力容器及设备闸门用钢板的制造方法，其特征在于：所述4）板坯连铸中连铸拉速0.8-1.5m/min，全氩气保护浇铸，过程增氮不大于0.0015%。