[发明专利]一种自动柔版油墨检测机

说明书

【技术领域】

本发明涉及印刷装置，尤其是一种柔版油墨检测机。

【背景技术】

在印刷领域，印刷产品大多采用平印与凹印方式印刷，由于平印与凹印多采用含有大量有毒易挥发的化学溶剂的油墨，对人与环境污染极大，随着社会对保护环境的呼声日益高涨，对于绿色环保的印刷需求变得越来越逼切。柔性版印刷使用水性环保油墨，具有高速、灵活、经济，并对保护环境有利的独特优势，已被确认是一种最优秀、最有前途的印刷方式。在市场上呈现出赶超平印和凹印的趋势。

柔性版印刷虽拥有独特市场优势，但在油墨生产与印刷配色检测中，多采用展色轮作测试打样设备，展色轮与实际柔性版印刷设备结构差异大，展色轮在测试中压力、速度等无法稳定，测试效果无法达到要求，特别实际印刷生产中在调配专色上还需花大量时间对油墨进行调整，严重阻碍正常生产，导致效率低下、损耗严重、质量不稳定的生产问题。由于测试设备需设计成体积小、测试方便、清洗容易、同步印刷、结构与柔性版印刷设备相同、测试可靠的要求，存在较大难度，针对以上问题，本人经多年研究，开发出陶瓷网纹辊、印版辊、压印滚筒三个部件异步启动、同步印刷符合测试要求的设备。该设备可解决柔性版印刷油墨测试的难题，促进柔性版印刷发展，对保护环境存在重大意义。

传统的油墨检测装置多采用手动操作，之后又出现了一种油墨检测装置，这种装置结构为单边操作的，平行度差，只能使用辊面较短的滚筒。主要有放置印刷品的压印滚筒、印版辊、油墨辊以及控制系统组成，油墨辊直径小于印版辊，印版辊与压印滚筒直径相等。工作时先采用贴胶纸将待印材料内贴在压印滚筒上，后将将油墨辊上的油墨通过刮刀均匀涂在油墨辊上后，再同时启动压印滚筒与印版辊，油墨辊的油墨通过印版辊印刷到压印滚筒的印刷品上，此过程都采用压印滚筒、印版辊相同直径同步进行，压印滚筒直径小，需要用双面胶粘在上面，同时由于结构是压印滚筒、印版辊、油墨辊三部分全在机架的侧边，平行度度差，印刷面积只能在较窄的范围内使用，所以操作非常不方便。

【发明内容】

为了解决现有技术中的不足，提供一种滚筒平衡，异步启动，同步印刷，方便安装印刷品的油墨检测装置，本发明采用的技术方案是：

一种自动柔版油墨检测机，包括有机架和控制器，其特征在于：在所述机架上设有放置印刷品的压印滚筒和沾有油墨的陶瓷网纹辊，在所述的压印滚筒和陶瓷网纹辊之间设有将陶瓷网纹辊上的油墨印刷到印刷品上的印版辊，所述的压印滚筒包括有转动部，在所述的转动部上设有放置有印刷品的圆弧面的压印部，所述压印部的半径大于印版辊，在所述机架上还设有驱动陶瓷网纹辊转动的陶瓷网纹辊电机和驱动压印滚筒转动的压印滚筒电机，在所述的陶瓷网纹辊与印版辊之间设有传动装置，所述的陶瓷网纹辊电机和压印滚筒电机与控制器连接。

采用陶瓷网纹辊做油墨辊使上墨效果更好，压印滚筒直径远大于印版辊及装置有夹纸部件使得装纸方便，印刷快捷，为实现印刷则采用陶瓷网纹辊先启动一周以上，后启动压印滚筒，压印滚筒转动一定角度后才启动印版辊，可令印刷纸前端与印版前端对位，达到操作方便，异位启动，同步印刷的目的。

在所述的机架上还设有与陶瓷网纹辊配合控制油墨稳定的可调节的刮刀，在刮刀两端设有调节刮刀与陶瓷网纹辊之间距离的调节旋钮。

调节刮刀与陶瓷网纹辊之间的距离从而稳定控制陶瓷网纹辊上的油墨量。

在所述的机架上还设有调节压印滚筒与印版辊之间的压力的调节装置，在所述机架上还设有调节陶瓷网纹辊与印版辊之间距离的调节架。

所述的调节装置包括有安装在压印滚筒两端的偏心涡轮，在所述的机架上设有驱动偏心涡轮转动的蜗杆，在所述的压印滚筒两端还设有检测距离的刻度盘，所述的调节架包括有安装陶瓷网纹辊且能在机架上前后移动来调节陶瓷网纹辊与印版辊之间距离的支架。

压印滚筒转轴处于偏心涡轮偏心轴上，这样当偏心涡轮通过蜗杆调节旋转时就会压印滚筒与印版辊之间的距离产生变化，从而调节其压力，调节安装有陶瓷网纹辊的支架，可以改变陶瓷网纹辊与印版辊的距离，从而调整两者之间的压力，保证油墨粘敷到印版辊上均匀。

在所述的压印滚筒中心轴一端还设有随压印滚筒转动且成设定角度的一对凸轮组，在所述的机架上还设有与凸轮组配合的一对触点开关。

凸轮与触点开关配合控制离合器的闭合和分离，以及压印滚筒电机的停止。