[发明专利]一种AOD炉进行铁水脱磷的冶炼方法无效
| 申请号： | 201310077248.3 | 申请日： | 2013-03-12 |
| 公开（公告）号： | CN103184314A | 公开（公告）日： | 2013-07-03 |
| 发明（设计）人： | 郭键;吴广海;冯文甫;曹洪波;雷学东;潘光忠;张永昶;张秀堂 | 申请（专利权）人： | 邢台钢铁有限责任公司 |
| 主分类号： | C21C7/064 | 分类号： | C21C7/064;C21C7/068 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 刘伟 |
| 地址： | 054027 河北*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 aod 进行 铁水 冶炼 方法 | ||
1.一种AOD炉进行铁水脱磷的冶炼方法，其特征在于工艺流程为：混铁炉→AOD炉→扒渣站→转炉；在AOD炉冶炼中，分为脱碳Ⅰ期和脱碳Ⅱ期；脱碳Ⅰ期的气体配比和吹氧量如下：顶枪氧气流量75-80m3/min，中心管氧气流量8-10m3/min，中心管氮气流量10-12m3/min，氧气总量小于300m3；脱碳Ⅱ期的气体配比和吹氧量如下：顶枪氧气流量75-80m3/min，中心管氧气流量8-10m3/min，中心管氮气流量10-12m3/min，氧气总量小于300m3。
2.根据权利要求1所述的一种AOD炉进行铁水脱磷的冶炼方法,其特征在于：所述的AOD炉冶炼中，氧化铁皮加入量为1300-1500Kg，作为零批料在开吹前加入，也就是兑铁结束后加入；
脱碳Ⅰ期加入石灰，依据入炉铁水重量和Si含量计算石灰加入量，其终渣碱度控制在1.9-2.1，计算公式如下：
T石灰加入量=T铁水量×ω铁水中Si含量×2.14×R碱度
脱碳Ⅱ期加入铁皮球450-500Kg，在吹氧结束前2分钟加入萤石80-100 Kg。
3.根据权利要求1或2所述的一种AOD炉进行铁水脱磷的冶炼方法,其特征在于：所述的AOD炉冶炼中，顶枪采用恒压恒抢操作，其枪位固定在3米。
4.根据权利要求1或2所述的AOD炉进行铁水脱磷的冶炼方法,其特征在于：所述的AOD炉冶炼中，结合火焰状况和炉口甩渣情况来调整总吹氧量，总氧量控制在550-600m3。
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