[发明专利]一种烧结机开机生产的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，更具体地讲，涉及一种适用于烧结机开机的生产方法。

背景技术

现有钢铁企业的烧结机正常工作时的过程为：烧结机通过动力系统使带式烧结小车循环移动，由给矿部分供给烧结台车原料，然后通过点火器使烧结原料表面的焦炭着火，在台车移动的同时，烧结料在抽烟机负压作用下由表面向下燃烧，在达到排矿部分以前完成烧结，并将生成的烧结矿进行破碎、冷却，送到成品系统。

在烧结机开机生产初期，由于台车上无料形成的漏风无法避免，进而导致通过开机初始料层的有效风量少，加上混合料温度低、粒度差造成的烧结料透气性差，使得开机生产时烧结速度慢。现有技术中，部分烧结机每个风箱内都设计安装了风箱翻板，在开机组织生产时可以通过关闭风箱翻板来达到解决开机过程由于台车上无料形成的漏风问题，但是由于风箱翻板在正常生产过程中对有效风形成了一定阻力，不利于生产过程的稳定和产能的提高，同时设备故障的因素，都使得烧结机逐步取消了大部分风箱翻板。

当烧结机风箱无翻板或部分无翻板时，为了确保开机初期烧结矿质量，必须在长时间停止烧结机和上料系统运行的情况下进行抽风烧结(简称，停抽)，以将烧结料烧透，这样操作不仅开机料质量不好而且增加运行成本，制约了烧结机快速达到正常生产。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

本发明的目的在于提供一种烧结机开机生产时，在烧结机和上料系统处于不停止运行状态下进行不间断抽风烧结并不产生大量生料的操作方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种烧结机开机生产的方法。所述方法包括以下步骤：开机生产前，在点火器之前的空台车上铺铺底料，点火器之后的空台车上铺阻风带，以阻碍气流流过；当缓冲矿槽内保持有1/3的混合料后，开机并向台车上布料，控制烧结机机速为1.1～1.2m/min，烧结料层厚度为400±20mm；接着进行点火和烧结；其中，所述混合料由新料和返矿组成，新料量为正常生产时新料量的80～90％，返矿量为正常生产时返矿量的110～120％，所述混合料的水分含量为7.4％～7.8％，所述混合料的料温为65～70℃。

根据本发明的烧结机开机生产的方法的一个实施例，所述点火步骤中的点火温度为1050±50℃。

根据本发明的烧结机开机生产的方法的一个实施例，形成所述混合料时，加入的消化水温度为80±5℃。

根据本发明的烧结机开机生产的方法的一个实施例，所述阻风带由胶带机上的胶带制成。

根据本发明的烧结机开机生产的方法的一个实施例，所述阻风带由去除工作面和非工作面后的胶带中间层制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：解决台车无料形成的漏风问题，开机生产不停抽且不产生大量生料，烧结机可快速达到正常生产水平，提高了烧结机有效作业率，降低了运行成本和因烧结机停抽造成的抽烟机空转动力消耗。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例详细地描述根据本发明的烧结机开机生产的方法。

根据本发明烧结机开机生产的方法包括以下操作：在开机生产前，将铺底料和阻风带铺设在空台车上以阻碍气流流过。从点火器开始即为抽风段，在台车上无料的情况下台车上形成大量的漏风，空台车上的漏风导致其他布有烧结料的台车上的有效风减少，进而通过烧结料层的有效风量会减少，没有风进行助燃和参与热交换以及热传递，烧结过程无法进行，所以，通过在台车上铺设铺底料和阻风带以形成阻碍气流的屏障，解决由于台车无料形成的漏风问题，进而增加开机时通过烧结料层的有效风量。由于点火器为半封闭设备人员不能进入，另外点火器附近温度高，作业人员不能靠近，因而，采取在点火器之前的空台车上铺铺底料，点火器之后的空台车铺阻风带的方式进行开机前的阻风准备工作。所采用的阻风带主要起到阻碍气流的作用，例如，可以采用日常生活中常用的帆布作为阻风带，或者，可以采用运输胶带机更换下来的旧胶带自行加工制成阻风带，因为胶带内部是由尼龙线和胶经过高压生产而成，比较密实，铺到台车上即可达到阻碍气流的效果。为便于搬运和反复使用，可以将旧胶带机的工作面和非工作面去除，使用带两层尼龙线的胶带中间层作为开机生产专用阻风胶带。