[发明专利]立式钢琴击弦机轴衬加工方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢琴配件领域，特别是一种立式钢琴击弦机轴衬加工方法及装置。

背景技术

轴架是击弦机里面的关节部位，转击器、联动器、制音器都是通过轴架里面轴钉来运转。提高轴架的品质就是击弦机品质的一大保证。而轴架的品质就取决于轴衬呢的稳定性、润滑度。提高轴架的灵敏度是尤为重要的。

现有技术中的击弦机轴衬难以保证长期润滑的稳定性,难以达到经一百万次的震奏试验后，轴钉力仍控制在技术要求范围内。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种立式钢琴击弦机轴衬加工方法及装置，可以提高轴衬呢的润滑度及其长期润滑的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种立式钢琴击弦机轴衬装置，包括轴架，轴架上设有轴钉孔，轴钉安装在轴钉孔内，所述的轴钉与轴钉孔内壁之间设有轴衬呢，所述的轴衬呢与轴钉接触的面为石墨涂布层，轴衬呢与轴钉孔接触的面为胶水涂布面。

所述的轴衬呢与轴钉之间还设有铅粉层。

轴衬呢的轴衬呢合拢位朝向轴架槽口的一侧。

一种加工上述的立式钢琴击弦机轴衬装置的方法，包括以下步骤：

一、在轴衬呢一侧的石墨涂布层涂铅粉；

二、在轴衬呢前端裁切出尖端；

三、在轴衬呢另一侧涂胶；

四、将轴衬呢卷成环状，以石墨涂布层为内圈植入轴架的轴钉孔；

五、轴架总成浸泡硅油乳剂和椰油石碱的混合液后放置10-14小时；

六、削轴衬呢后打孔，再进行二次削轴衬呢；

七、轴钉植入后放置5-9天；

八、拔出轴钉；

通过上述步骤实现立式钢琴击弦机轴衬的加工。

所述的硅油乳剂和椰油石碱按体积比的配比为26~28:1。

步骤四中，同时植入多个轴架。

步骤六中，第一次削轴衬呢时在一侧保留冗余端头。

所述冗余端头长度A为2-4mm。

步骤四中，植入后轴衬呢的一端保留一个冗余尾端。

步骤四中，所述冗余尾端长度B为18-25mm。

轴架是击弦机里面的关节部位，转击器、联动器、制音器都是通过轴架里面轴钉来运转。因此，轴钉与轴衬呢的配合、轴钉的扭力对于击弦机的运转是至关重要的。

本发明提供的一种立式钢琴击弦机轴衬装置及加工方法，通过设置的铅粉层，确保了轴衬呢得光滑度，配合浸泡硅油乳剂和椰油石碱混合液的方法，确保轴衬呢中充分附着润滑液，干燥后渗透到轴衬呢中，从而增加轴衬呢的润滑度及其长期润滑的稳定性。采用了两次削轴衬呢的方法，确保了轴衬呢上不会留存钻孔时产生的毛屑，避免轴架因为毛屑运转不顺畅。植入轴钉后放置5-9天，使轴钉的扭力变化趋于稳定。轴衬呢合拢位朝向轴架缺口，从而确保轴衬呢的受力可靠。本发明的轴架组装成击弦机后，经过一百万次的震奏试验，所测的轴钉力仍能控制在技术要求范围内，达到钢琴使用15年灵活度不下降的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明中整卷轴衬呢的示意图。

图2是本发明中轴衬呢尖端的结构示意图。

图3是本发明中轴架的侧面视图。

图4是本发明中轴衬呢植入轴架时的立体图。

图5是本发明中轴架的侧面视图，图中显示了轴衬呢合拢位的朝向。

图6是本发明中轴衬呢植入多个轴架的主视图。

图7是本发明中第一次削轴衬呢时的主视图。

图中：轴架1，轴架槽口11，轴架缺口2，轴衬呢2，石墨涂布层21，胶水涂布面22，轴衬呢合拢位23，铅粉层3，轴钉4。

具体实施方式

如图3中，一种立式钢琴击弦机轴衬装置，包括轴架1，轴架1上设有轴钉孔，轴钉4安装在轴钉孔内，所述的轴钉4与轴钉孔内壁之间设有轴衬呢2，所述的轴衬呢2与轴钉4接触的面为石墨涂布层21，轴衬呢2与轴钉孔接触的面为胶水涂布面22。

所述的轴衬呢2与轴钉4之间还设有铅粉层3。

轴衬呢2的轴衬呢合拢位23朝向轴架槽口11的一侧。由此结构，确保轴衬呢2的受力结构更为可靠。

如图1-7中，一种加工上述的立式钢琴击弦机轴衬装置的方法，包括以下步骤：

一、在轴衬呢2一侧的石墨涂布层21涂铅粉；设置的铅粉层，确保了轴衬呢得光滑度。铅粉能均匀的渗入到轴衬呢内，经过后工序的组装，轴架在运转时轴衬呢内的铅粉就能充分的发挥润滑的作用，使得部件的运转更流畅。