[发明专利]轮毂钻孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，更具体而言，涉及一种轮毂钻孔装置。

背景技术

目前，对摩托车轮毂和电动车轮毂进行钻气门孔时，一般采用台钻或钻床。对于需要钻斜气门孔的轮毂，现有的台钻或钻床由于功能单一，需要对工作台安装转动装置。

受台钻和钻床本身结构的限制，转动装置一般都较为简单，主要由一根丝杆和丝杆滑套等组成，通过手工转动丝杆滑套，将钻台翻转一定角度来钻斜气门孔。

上述相关技术存在如下问题：

一方面，这种方法无法精确地控制转台的翻转角度，需要多次调试才能调整到位，工作效率低；另一方面，手工台钻和钻床需要手工摇臂进给，无法实现自动加工，更换角度所需时间长，工人劳动强度大，生产效率低；再一方面，工作过程中转台的角度发生偏差时，不容易察觉，生产的产品的次品率高。

发明内容

本发明正是基于上述问题，提出了一种新的轮毂钻孔装置，能够精确地控制转台的翻转角度，自动化程度高，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

有鉴于此，本发明提供了一种轮毂钻孔装置，包括机架、钻机、钻机调节机构、工作台和工作台调节机构；所述钻机调节机构和所述工作台调节机构安装在所述机架内部；所述钻机安装在所述钻机调节机构上，所述钻机调节机构可带动所述钻机在竖直方向和水平方向上运动，所述钻机在竖直方向上进给；所述工作台安装在所述工作台调节机构上，所述工作台上设置有可装卡轮毂的卡具；所述工作台调节机构包括角度调节机构和水平位移调节机构，所述水平位移调节机构可带动所述工作台在水平方向上直线运动，所述角度调节机构可调节所述工作台与水平面间的夹角；所述钻机可对装卡于所述卡具上的轮毂钻气门孔。

本发明提供的技术方案，能够准确地控制工作台的倾斜角度，可以快速、准确地在轮毂上钻斜气门孔，提高了钻斜气门孔的机械化水平；同时，提高了加工精度和效率，降低了工人的劳动强度，减少了因人工操作造成的次品，能实现快速更换加工品种，设置了安全防护装置，调高了生产安全性。

在上述技术方案中，优选地，所述角度调节机构包括第一动力机构、第一丝杠、第一螺母、第一导套、第一导柱、导柱前板、导柱后板、隔板、调节连杆和锁紧连杆；所述第一导柱的两端分别固定在所述导柱前板和所述导柱后板上，所述隔板的两端分别固定在所述导柱前板和所述导柱后板上，所述第一导柱、导柱前板、导柱后板和所述隔板组成导柱框架，所述第一丝杠的两端分别安装在所述导柱前板和所述导柱后板上，所述第一导套穿套在所述第一导柱上，所述第一螺母与所述第一丝杠相配合，所述第一螺母与所述第一导套固定连接；所述工作台的底端与所述导柱前板铰接；所述调节连杆的一端与所述工作台铰接，另一端与所述第一螺母铰接；所述锁紧连杆的一端可与所述工作台固定连接、另一端可与所述导柱框架上的隔板固定连接，并可调节两固定连接点间的距离；所述第一动力机构可驱动所述第一丝杆旋转，所述第一丝杠可驱动所述第一螺母，所述第一螺母可带动所述第一导套沿所述第一导柱直线移动，同时通过所述调节连杆带动所述工作台转动，以调节所述工作台与水平面间的夹角，所述锁紧连杆可固定所述工作台使所述工作台保持住所述夹角。

这样，转动第一丝杠就可以带动第一螺母做直线运动，从而通过调节连杆带动工作台转动，丝杠和螺母的配合传递的扭矩大，同时可以精确地控制螺母移动的距离，提高控制工作台转动的精度；丝杠和螺母还具有自锁功能，能够使工作台维持在指定角度，工作稳定；锁紧连杆可以将转动后的工作台锁定在指定位置，防止工作台在工作过程中发生偏差，降低次品率，提高工作稳定性。

在上述技术方案中，优选地，所述第一动力机构包括第一电机、第一联轴器和第一电机支座，所述第一电机通过所述第一联轴器驱动所述第一丝杠转动，所述第一电机支座固定在所述导柱后板外侧上，所述第一电机固定在所述第一电机支座上。

采用电机和联轴器作为动力机构，控制精度高，噪音小，无污染，能够显著改善工作环境。

在上述技术方案中，优选地，所述工作台的侧面设置有第一指针，所述导柱前板的侧面设置有第一刻度盘，所述第一指针和所述第一刻度盘可指示所述工作台与水平面间的夹角。

这样，在调整工作台的倾斜角度时，可以进行实时测量，避免多次调试，提高工作效率；同时还可以提高控制精度，降低次品率。