[发明专利]一种用再生铜生产无氧铜杆的方法有效
申请号: | 201310077746.8 | 申请日: | 2013-03-12 |
公开(公告)号: | CN103114208A | 公开(公告)日: | 2013-05-22 |
发明(设计)人: | 俞建秋;陈伟;刘汉玖;孙淑锐;杨钊;黄伟萍;黄勇泉;柏茂田;张代强 | 申请(专利权)人: | 绵阳铜鑫铜业有限公司 |
主分类号: | C22B15/14 | 分类号: | C22B15/14;C22B7/00;B21B1/46 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 梁田 |
地址: | 610000 四川省绵阳市游仙*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 再生 生产 无氧铜杆 方法 | ||
1.一种用再生铜生产无氧铜杆的方法,其特征在于,包括以下步骤:
A.将再生铜投炉,加热熔化;
B.精炼,去除金属杂质;
C.天然气还原,得到纯铜;
D.加入稀土和复合脱氧剂后出铜;
E.浇铸,经连铸连轧得到无氧铜杆。
2.根据权利要求1所述的一种用再生铜生产无氧铜杆的方法,其特征在于:所述步骤A中,将炉温提升至1300℃后,将再生铜投炉,在投炉过程中炉温保持1100℃~1150℃,投炉完成后,将炉温提升至1230℃,使再生铜熔化,再生铜熔化时,风量燃料体积比保持为6:4。
3.根据权利要求1所述的一种用再生在铜生产无氧铜杆的方法,其特征在于:所述步骤B中,向炉内加入低硫焦炭进行第一次精炼后除渣,然后向炉内加入石英、磷铜或氧化硼进行第二次精炼后除渣,最后向炉内加入石灰和/或苏打,或者石灰和/或苏打、Fe2O3和石英进行第三次精炼后除渣。
4.根据权利要求3所述的一种用再生在铜生产无氧铜杆的方法,其特征在于:所述步骤B中,低硫焦炭与再生铜的重量比为2:1000,石英、磷铜或氧化硼与再生铜的重量比为1.5:1000,石灰和/或苏打,或者石灰和/或苏打、Fe2O3和石英与再生铜的重量比为1:1000。
5.根据权利要求3所述的一种用再生在铜生产无氧铜杆的方法,其特征在于:所述步骤B中,精炼期间向铜水内鼓风,鼓风压力为0.3~0.5Mpa,并保持炉温1200℃~1250℃,铜水温度1150℃~1170℃。
6.根据权利要求1所述的一种用再生铜生产无氧铜杆的方法,其特征在于:所述步骤D中,所述稀土为独居石,所述复合脱氧剂为至少包括氧化锂、磷灰石、磷铜和萤石的混合物,稀土与再生铜的重量比为1:1000,复合脱氧剂与再生铜的重量比为1:1000。
7.根据权利要求1所述的一种用再生铜生产无氧铜杆的方法,其特征在于:所述步骤D中,出铜时,在铜水表面覆盖木炭,木炭与再生铜的重量比为3:1000。
8.根据权利要求1所述的一种用再生铜生产无氧铜杆的方法,其特征在于:所述步骤E中,浇注温度为1120℃~1140℃,通过连铸得到的铸坯的横截面积为2400mm2~2600mm2。
9.根据权利要求1所述的一种用再生铜生产无氧铜杆的方法,其特征在于:所述步骤E中,在连轧后对铜杆进行清洗,清洗液为酒精与软水的混合液,pH值为8.5~10,酒精质量浓度为6%。
10.根据权利要求1~9中任意一项所述的一种用再生在铜生产无氧铜杆的方法,其特征在于:所述步骤C中,将天然气与空气、氮气或水蒸气中至少一种混合后,增压到0.0039Mpa~0.0049Mpa后,通过供气管插入铜水中进行还原,还原时间1~2小时。
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