[发明专利]含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机

说明书

技术领域

本发明涉及一种一种含浸玻璃纤维布的分条裁剪机，特别涉及一种含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机。

背景技术

目前在软式、硬式或软硬复合式的积层电路板制程中，通常会使用环氧树脂含浸玻璃纤维布(下称：含浸玻璃纤维布)作为电路基板间的接着材，故该含浸玻璃纤维布关系着电路板的接着力、耐化学性、耐热性及耐焊锡性等特性。

现有技术的含浸玻纤布在运用于电路基板时，要预先加工为长条布状且缠绕设置在一滚筒上，在加工时必须预先分条及裁剪为电路基板的尺寸大小，以便与电路基板接合，但由于在分条及裁剪时含浸玻璃纤维布的表面环氧树脂已具有相当硬度，因此在分条及裁剪时会产生大量粉屑，影响后续黏合后的接合质量，也使分条及裁剪的加工环境恶化，进而影响该电路板的质量。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机，该含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机可达到减少含浸玻璃纤维布裁剪时产生脂粉屑的目的。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含浸玻璃纤维布无屑分条裁剪机，包括放料装置、第一加热装置、分条装置、引取装置、第二加热装置及裁剪装置，该分条装置与引取装置相邻设置，该第一加热装置设置在放料装置及分条装置之间，该第二加热装置设置于该引取装置及裁剪装置之间，引取装置能够牵引放料装置上的含浸玻璃纤维布移动并顺序经过第一加热装置、分条装置、第二加热装置和裁剪装置，第一加热装置能够过对含浸玻璃纤维布加热软化，分条装置上设有若干沿含浸玻璃纤维布宽度方向间隔排列的滚刀和滚刀座，滚刀和滚刀座沿含浸玻璃纤维布厚度方向一一对应相对设置，第二加热装置能够对分条后的含浸玻璃纤维布加热软化，裁剪装置上设有对应的上刀座和下刀座，所述上刀座上设有裁刀，裁刀能够朝下刀座方向直线往复运动。

作为本发明的进一步改进，其中该放料装置具有一架体，该架体上能够转动设置有一放料轴；

作为本发明的进一步改进，其中该放料装置的放料轴及架体间设置有磁粉式煞车装置。

作为本发明的进一步改进，其中第一加热装置包含有两侧架、至少一个滚筒及一加热筒；该两侧架间隔设置，滚筒的两端分别能够转动连接两侧架，该加热筒为圆筒状且能够转动设置在该两侧架上，各滚筒和加热筒分别平行间隔设置，其中一滚筒与加热筒相邻且相互具有一间距供含浸玻璃纤维布通过。

作为本发明的进一步改进，其中该加热筒内部设置有呈螺旋状且沿加热筒的轴向延伸的加热管线。

作为本发明的进一步改进，其中该加热管线为一供热流体流通的管线，该加热筒的两端分别设有一入口管及一出口管，该加热管线的两端分别连接该入口管及该出口管，除了通过热流体实现加热的功能外，还可以通过电热丝加热的方式等其它加热方式，都为本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构。

作为本发明的进一步改进，其中该第二加热装置包括一上座体及一下座体，该上座体位于下座体的上方处，该上座体及下座体上分别设置有至少一个推顶机构，该上座体的推顶机构上设置有上热夹座，该下座体的推顶机构上设置有下热夹座，该上热夹座与该下热夹座相对设置。

作为本发明的进一步改进，其中该推顶机构为气压缸，气压缸的活塞上设有一推顶杆，该推顶杆分别连接该上热夹座及下热夹座。

作为本发明的进一步改进，其中各推顶机构的气压缸缸体一侧设有一滑轨，该推顶杆的端部设置有一滑座，该滑座能够滑移的与该滑轨相互结合，该滑座分别连接位于相邻处的上热夹座或下热夹座。

作为本发明的进一步改进，其中该上热夹座及下热夹座的内部呈中空状且两端分别设有与内部中空处相连通的一热流体流入孔及一热流体流出孔，除了通过热流体实现加热的功能外，还可以通过电热丝加热的方式等其它加热方式，都为本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构。

作为本发明的进一步改进，引取装置包括一被动轮及一动力轮，该引取装置上还设置有一动力源，且该动力源驱动动力轮旋转。

作为本发明的进一步改进，引取装置还包括间隔设置的两侧壁，被动轮及动力轮平行设于该两侧壁上，该两侧壁上分别设置有一调整气缸，该调整气缸分别具有可朝向动力轮方向伸缩的制动部，该被动轮的两端分别与该两气压缸的制动部能够转动连接。