[发明专利]一种中深色涤纶面料的定型方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种中深色涤纶面料的定型方法。

背景技术

涤纶是一种重要的合成纤维，通常是以对苯二甲酸和乙二醇为原料，通过缩聚反应而制成的高分子物聚对苯二甲酸乙二酯，再经纺制而成的纤维。具有强度高、光泽好、耐用、化学稳定性强、耐霉蛀等天然纤维难以比拟的性能，在纺织纤维中占有重要的地位。涤纶作为化合聚酯纤维，其玻璃化温度为80℃，即超过80℃以上，涤纶纤维的结晶会繁盛变化，纤维的细微结构开始改变，温度越高变化就越大，高分子化合物中的分子链就运动越快，出现高分子化合物三态：玻璃态、高弹态、粘流态，达到玻璃态和高弹态时，染料基团就可在高温下活跃地浸入涤纶分子链间隙内部，涤纶对染料吸收越多，需要的温度就越高。

现有技术中对涤纶纤维采用分散染料染色，并且要在高温（130℃）的条件下使纤维膨胀，染料分子通过纤维的孔隙进入纤维内从而部达到染色的目的。但是在染好色后如果成品温度超过130℃，染料分子就会从涤纶纤维中跑出来，造成色牢度下降变差。但如果不用高温（130℃以上）定型，则涤纶面料的规格和布面折痕又不能达到要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种中深色涤纶面料的定型方法，能够在兼顾面料规格和平复布面折痕的情况下，不影响面料的色牢度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种中深色涤纶面料的定型方法，具体步骤包括：

（100）、高温升华定型：把染好后的涤纶面料从染缸中取出，开幅轧水后用定型机在温度大于130℃下进行高温升华定型；

（200）、还原皂洗：把高温升华定型后的涤纶面料在染缸内进行还原皂洗，把附在纤维表面的染料洗干净；

（300）、低温定型：将还原皂洗干净的涤纶面料再用定型机在温度小于等于130℃下进行低温定型。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（100）中，高温升华定型的温度范围为185℃-195℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（100）中，高温升华定型的温度为190℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（300）中，低温定型的温度范围为120-130℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（300）中，低温定型的温度为130℃。

本发明的有益效果是：本发明中深色涤纶面料的定型方法，面料规格符合要求、布面效果平整且色牢度高。

附图说明

图1是本发明中深色涤纶面料的定型方法一较佳实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种中深色涤纶面料的定型方法，具体步骤包括：

（100）、高温升华定型：把染好后的涤纶面料从染缸中取出，开幅轧水后用定型机在温度大于130℃下进行高温升华定型；

（200）、还原皂洗：把高温升华定型后的涤纶面料在染缸内进行还原皂洗，把附在纤维表面的染料洗干净；

（300）、低温定型：将还原皂洗干净的涤纶面料再用定型机在温度小于等于130℃下进行低温定型。

优选地，所述高温升华定型范围为185℃-195℃，所述低温定型的温度范围为120-130℃。

实施例一：

把染好后的涤纶织物从染缸中打出来，开幅轧水后交定型机190℃高温升华定型。把高温定型后的布交染缸进缸进行还原皂洗，把附在纤维表面的染料洗干净。皂洗干净的面料再交定型用低温130℃定型。

高温升华：就是染色后的涤纶面料再高温的作用下分散染料也会有这种升华现象，在高温的作用下涤纶纤维发生膨胀分散染料分子会纤维内部溢出。

本发明中深色涤纶面料的定型方法，对染好色的涤纶面料采用高温升华后，使其染色后的纤维分子结构从新排列从而达到相对稳定的状态。在进染缸做一次还原皂洗把附在纤维表面的染料洗掉。从根本上解决了色牢度差的问题，而且高温定型的同时也解决了规格及布面折痕问题，一举两得。面料规格符合要求、布面效果平整且色牢度高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。