[发明专利]一种高分子复合材料排钉的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子复合材料技术领域，涉及一种高分子复合材料排钉的制备方法，具体涉及一种电动或气动打钉枪所使用并按规则排列方式在一起形成整排的纳米材料增强尼龙工程塑料排钉的制备方法。 

背景技术

排钉是将许多单个钉子用胶粘剂按规则排列方式粘接在一起形成整排的组合钉，通过电动或气动打钉枪产生的冲击力可以将内置的排钉射入木板、塑料或其它材料中，取到使相应材料紧固的作用。由于其特有的紧固作用和操作的便利性，排钉在建筑、家装、包装、家具和皮具等许多行业得到了广泛的应用，年产值超过160亿元。传统上使用的排钉大多采用镀锌铁钉，虽然具有强度大、硬度高等特点，但存在易生锈、寿命短、生产能耗高等缺陷。梁信军、徐伟以硅氧烷表面处理的玻璃纤维增强热塑性树脂制备了塑料排钉（中国专利：CN1097684A），张明、张静志、李志嘉等提出了一种尼龙制备塑料排钉的方法（中国专利：CN101298516B），陈庆、戴熙之、胡海林等以丙烯晴－丁二烯－苯乙烯、尼龙等聚合物和无机纤维为原料制备了塑料合金钉（中国专利：CN1151347A）。但这些方法制备的塑料钉不属于按规则排列方式在一起形成整排的组合钉，此外这些方法制备的塑料钉的强度、韧性不够，尤其是尼龙的酰胺结构对水分子的亲合性导致材料放置一段时间后因吸收水份而强度下降。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种具有强度高、韧性好并性能稳定并按规则排列方式在一起形成整排的塑料排钉的制备方法。 

本发明塑料排钉制备方法的具体步骤如下： 

步骤(1).首先将尼龙树脂、玻璃纤维、增韧改性剂、填充剂、偶联剂、抗氧化剂、润滑剂混合均匀，投入到双螺杆挤出机中，经过熔融挤出造粒；工艺参数为：双螺杆挤出机料筒温度为250～270℃，喷嘴温度为260～280℃，螺杆转速为200～300转/分钟；以上各原料的重量份数为:

            尼龙树脂40～60份

            玻璃纤维10～40份

            增韧改性剂1～6份

            填充剂1～5份

            偶联剂0.1～0.5份

            抗氧化剂0.1～0.5份

            润滑剂0.1～2份

所述尼龙树脂为尼龙-66、尼龙-6、尼龙-610中的一种或多种；增韧改性剂为商品化接枝POE（乙烯和辛烯原位聚合的热塑性弹性体）和接枝EPDM（Ethylene-Propylene-Diene Monomer，三元乙丙橡胶）的一种或两种；填充剂为纳米级滑石粉、纳米级碳酸钙、纳米级二氧化硅的一种或多种；偶联剂为KH-560、KH570的一种或两种；抗氧化剂为抗氧化剂1098或抗氧化剂1010；润滑剂为硬脂酸钙或硅酮粉的一种或两种；

步骤(2).将所得粒料在100～120℃下干燥4～8小时，然后在注塑机中注塑成型；注塑工艺参数为：模具温度为120～140℃，注塑温度为250～280℃，注塑压力为35～45Mpa；

注塑成型后的具体形状为：包括平行排列的单独钉体，相邻两个单独钉体之间通过连杆连接，多个单独钉体排列形成排钉结构，排钉整体为一体成型；所述的单独钉体包括圆柱形的钉身部和圆锥形的尖端部，钉身部的侧壁设置有长条形的凹槽；

步骤(3).将注塑成型的材料用硅油丙酮溶液进行浸渍后，130～150℃下干燥1～2小时，即得到强度高、韧性好并性能稳定的高分子复合材料排钉；

所述的硅油丙酮溶液中硅油的质量含量为1～3﹪。

本发明的高分子复合材料排钉，具有强度高、重量轻、不生锈、耐腐蚀、防静电、可着色、性能稳定和便于二次加工（钉后可刨、可锯）等特点，其钉身部侧壁的凹槽可以预留下每个单独钉体由于温度高而导致膨胀的空间，尤其是经过热处理后使其表面覆盖一层薄的硅油因而可以保持稳定的性能，在家具制作、建筑工程、装潢工程等领域具有广泛的市场。 

附图说明：

图1为本发明注塑成型的排钉的侧视结构示意图； 

图2为本发明注塑成型的排钉的俯视结构示意图； 

图3为图1和图2中单独钉体的结构示意图。 

具体实施方式

    下面实施例是对本发明的进一步说明，而不是限制本发明的范围。 

实施例1：