[发明专利]一种离子交换树脂颗粒均一生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及树脂生产设备技术领域，具体涉及一种离子交换树脂颗粒均一生产设备。

背景技术

离子交换树脂被广泛的用于物质净化、水处理、催化反应、药物分离与提纯等工业和科研领域中，其基体是由苯乙烯、二乙烯苯通过悬浮共聚生成的珠体。实际应用中的离子交换树脂粒径都必须根据使用要求控制在一定的范围内。

在目前的工业悬浮聚合反应工艺中，主要采用反应器搅拌剪切产生单体颗粒，由于反应器中搅拌剪切力空间分布不均匀等原因，会导致产生的单体粒度不均匀且有相当一部分白球粒度不符合要求。这样会增加生产成本、增加能耗、浪费资源，而且会造成较大的环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构完善，使用效果好的离子交换树脂颗粒均一生产设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种离子交换树脂颗粒均一生产设备，包括单体产生系统和单体成型系统，其特征在于：所述单体产生系统与单体成型系统通过管道连接；

所述单体产生系统包括单体箱和流化管道，所述单体箱顶端连接有流化管道，底端设有原料入口、排液口，外壁上设有视镜，用于观察单体，内部设有花洒喷头，所述单体箱与震动电机连接，所述单体箱与流化管道连接处设置有波纹补偿器；

所述单体成型系统包括流化罐和加热罐，所述流化罐上设有上盖，上盖上设有排气口，所述流化罐底部通过法兰连接有加热罐，流化罐与加热罐上设有流体循环管道，流体循环管道上连接有循环电机，所述加热罐底部设有出料口，所述加热罐与流化罐上均设有视镜。

本发明的有益效果是：本发明能够改善离子交换树脂单体颗粒的直径均一性，提高产品得球率，降低成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明一种离子交换树脂颗粒均一生产设备结构示意图。

其中：1-单体产生系统；2-单体成型系统；3-单体箱；4-流化管道；5-原料入口；6-排液口；7-视镜；8-花洒喷头；9-震动电机；10-波纹补偿器；11-流化罐；12-加热罐；13-上盖；14-排气口；15-法兰；16-流体循环管道；17-循环电机；18-出料口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种离子交换树脂颗粒均一生产设备，包括单体产生系统1和单体成型系统2，单体产生系统1与单体成型系统2通过管道连接；单体产生系统1包括单体箱3和流化管道4，单体箱3顶端连接有流化管道4，底端设有原料入口5、排液口6，外壁上设有视镜7，用于观察单体，内部设有花洒喷头8，单体箱3与震动电机9连接，单体箱3与流化管道4连接处设置有波纹补偿器10；

单体成型系统2包括流化罐11和加热罐12，流化罐11上设有上盖13，上盖13上设有排气口14，流化罐11底部通过法兰15连接有加热罐12，流化罐11与加热罐12上设有流体循环管道16，流体循环管道16上连接有循环电机17，加热罐12底部设有出料口18，加热罐12与流化罐11上均设有视镜7。

本发明的工作原理是：原料从原料入口5注入花洒喷头8，花洒喷头8连接振动电机9，通过调节振动电机9控制花洒喷头8喷射出单体的大小，形成的单体经流化管道4进入流化罐11，通过调节循环电机17控制流化罐11内的液体的流速，通过调节加热罐12控制加热罐12内液体的温度为单体反应提供适宜温度。由于单体反应前的密度小于流化罐11内液体密度，因此单体会因浮力的作用流向流化罐11的上端，而流化罐11内具有一定流速的液体与上浮的单体产生反作用力，从而使单体停留在流化罐11内固定区域以完成单体反应形成成品，单体反应后的成品密度大于流化罐11内的液体密度，成品逐渐下沉到加热罐12的底部，并从出料口18卸出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。