[发明专利]粉体气力混合系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于粉体混合的气力系统，适用于粉体的混合生产工艺中，特别是对于机械混合难以保证混合效果的粉体混合，属于粉体混合技术领域。

背景技术

随着科学技术的日益发展，复合材料的应用日益广泛，而加工复合材料需要各种微细粉体混合后加工成型，因粉体不耐高温、易粘结、易受污染等特殊性，目前的机械搅拌式混合粉体技术出现了各种问题，例如粉体的碾压变性、局部的高温粘结等，而混合是生产复合材料等原料过程中必不可少的一个重要组成部分。

原料混合的均匀度对产品的质量有非常重要的影响，在精细化工行业中存在粉体混合不均问题。产品加工原料由多种组份粉体组成，不同组份的粉体颗粒直径、比重、密度等参数存在很大差异，这就给多组份粉体混合带来很多问题。

目前国内精细化工行业对多组份粉体的均化，主要采用机械搅拌和流态化式混合两种方式。受工况条件限制，机械式混合存在易污染，局部温度过高、效率低、存死角、效果一般等缺点；而流态化式存在控制难、粉体易偏析、设备复杂等问题。

发明内容

本发明针对现有粉体混合技术存在的易造成污染、效率低等问题，提供一种高效均化、多组份粉体混合效果好的粉体气力混合系统。

本发明的粉体气力混合系统，通过以下技术方案实现：

该系统，包括风机、换热器、制冷机、过滤器、螺旋混合器和气固分离器，风机、换热器、过滤器和螺旋混合器依次通过管线连接在一起，换热器与制冷机连接，过滤器与螺旋混合器之间的管线上设置至少一套计量加料器，气固分离器连接在螺旋混合器的末端。

气固分离器，包括外壳、顶盖、叶轮、转轴、刮刀和过滤网，外壳的上部设置有顶盖，顶盖内安装有转轴，转轴上安装有叶轮和刮刀，顶盖的侧面设置有进料管和排气管，外壳底部设有排出口，过滤网位于外壳内并连接在顶盖的底部。

风机提供动力（气力），制冷机保证气体温度，防止高温影响粉体性能，过滤器保证气体的纯净度，粉体经计量加料器进入道线后被气体吹进螺旋混合器。螺旋混合管无需外加动力装置，风机提供气源后进入制冷机对气体进行冷却，然后进入过滤器净化，粉体经计量加料器进入过滤器与螺旋管道之间的管线，经过过滤的高速纯净气体一同进入螺旋混合器，经短时间混合后进入气固分离器，将气体分离出去得到粉体混合物。

本发明采用气体对不同粉体进行混合，结构简单紧凑，操作方便，工作平稳，混合效果好、效率高，无污染，可靠性高，不易损耗，使用寿命长，安全可靠。

附图说明

图1是本发明粉体气力混合系统的结构原理示意图。

图2是本发明中气固分离器的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图中：1、风机，2、安全阀，3、换热器，4、制冷机，5、过滤器，6、计量加料器，7、螺旋混合器，8、气固分离器，9、振动筛，10、外壳，11、顶盖，12、叶轮，13、转轴，14、刮刀，15、过滤网，16、进料管，17、固定架，18、排气管。

具体实施方式

如图1所示，本发明的粉体气力混合系统主要包括风机1、换热器3、制冷机4、过滤器5、螺旋混合器7和气固分离器8。风机1、换热器3、过滤器5和螺旋混合器7依次通过管线连接在一起，风机1和换热器3之间的管线上设置有安全阀2，以保证系统气压不超过设定值。换热器3与制冷机4连接。过滤器5与螺旋混合器7之间的管线上至少设置有一套计量加料器（图1中设置有3套），具体数量由需要混合的粉体种数决定。气固分离器8连接在螺旋混合器7的末端。风机1可采用罗茨风机，为粉体混合提供混合及输送动力。。螺旋混合器7是在一个管道内设置螺旋状槽道，管道两端设置进料口和出料口。可在气固分离器8的下部出料口处设置振动筛9。

气固分离器的结构如图2和图3所示，包括外壳10、顶盖11、叶轮12、转轴13、刮刀14和过滤网15，外壳10的上部设置有顶盖11，顶盖11内通过轴承安装有转轴13，转轴13上安装有叶轮12和刮刀14，顶盖11的侧面设置有进料管16和排气管18（参见图3），外壳10的底部为混合粉料排出口，外壳10上还设置有固定架17。过滤网15位于外壳10内并连接在顶盖11的底部。刮刀14位于过滤网15内，用于刮掉过滤网15上残留的粉体混合物。叶轮12由进入外壳10内的气体驱动转动，无需外加动力，保证了粉体的纯净度。