[发明专利]一种木纤维增强石膏板

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种木纤维增强石膏板。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

我国目前生产的石膏板主要有：纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板。近年来，纤维石膏板取得了较大的发展，其在建筑领域的应用范围越来越广泛；但是目前随着人们对建筑材料的要求越来越高，纤维石膏板也需要进一步改善其性能。中国专利CN2007100974028公开了一种木纤维增强石膏板，其在前几年取得了市场一致认可，但是其抗压强度、导热系数以及握螺钉力等仍然不尽人意；李国忠等人通过玉米秸秆纤维来增强石膏胶凝材料的性能参数，但是其2h吸水厚度膨胀率以及抗压强度不够，不能适应市场需求(建筑材料学报，聚乙烯醇包覆玉米秸秆纤维对石膏性能的影响，李国忠，2011年4月)。现有技术亟待需要出现一种高性能的纤维增强石膏板。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，专利克服了现有技术中存在的不足之处，提供了一种高性能的木纤维增强石膏板。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种木纤维增强石膏板，其由如下重量份的原料制备而成：

木纤维20-30、石膏粉100-120、腐植酸8-10、碳化硅粉10-15、金刚砂10-15、氯化钙8-10、聚乙烯醇6-8、淀粉醚3-5、硼砂2-4、乙醇1-2以及0.05％的柠檬酸水溶液50-60。

本发明还提供了一种木纤维增强石膏板的制备方法，具体如下：

按照顺序称取原料，依次放入到砂浆搅拌机中，边添加原料边搅拌均匀得到混合浆料，静置30分钟；然后将混合浆料注入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为60℃，湿度为80％的湿热环境中10小时，即得。

所述碳化硅粉、金刚砂以及硼砂的粒径均控制在1mm以内。

本发明制备的木纤维增强石膏板具备如下有益的效果：

本发明制备而成的木纤维增强石膏板，具有静曲强度和抗压强度高、握螺钉力和抗折弹性模量大，以及导热系数小的特点，性能优越；

本发明制备方法简单可行，可大规模生产，适应工业化需要；

本发明制备的木纤维石膏板隔热防水效果好，成本低廉，使用寿命长。

具体实施方式

以下将采用具体的实施例来对本发明作进一步的解释，但是不应当看作是对本发明创新精神的限制。

实施例1

一种木纤维增强石膏板，其由如下重量份的原料制备而成：

木纤维20、石膏粉100、腐植酸8、碳化硅粉10、金刚砂10、氯化钙8、聚乙烯醇6、淀粉醚3、硼砂2、乙醇1以及0.05％(按照0.05g柠檬酸∶100ml水的配比方式)的柠檬酸水溶液50。

上述木纤维增强石膏板的制备方法，按照如下步骤进行：

按照上述顺序称取原料，依次放入到砂浆搅拌机中，边添加原料边搅拌均匀得到混合浆料，静置30分钟；然后将混合浆料注入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为60℃，湿度为80％的湿热环境中10小时，即得。

所述碳化硅粉、金刚砂以及硼砂的粒径均控制在1mm以内。

实施例2

一种木纤维增强石膏板，其由如下重量份的原料制备而成：

木纤维30、石膏粉120、腐植酸10、碳化硅粉15、金刚砂15、氯化钙10、聚乙烯醇8、淀粉醚5、硼砂4、乙醇2以及0.05％(按照0.05g柠檬酸∶100ml水的配比方式)的柠檬酸水溶液60。

上述木纤维增强石膏板的制备方法，按照如下步骤进行：

按照上述顺序称取原料，依次放入到砂浆搅拌机中，边添加原料边搅拌均匀得到混合浆料，静置30分钟；然后将混合浆料注入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为60℃，湿度为80％的湿热环境中10小时，即得。

所述碳化硅粉、金刚砂以及硼砂的粒径均控制在1mm以内。

实施例3

木纤维增强石膏板技术参数试验检测：

对比试验1：申请人前期制备的木纤维增强石膏板(见CN2007100974028)；实施例1制备的石膏板；实施例2制备的石膏板。