[发明专利]电池滚焊机

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接设备，特别是一种焊接电池的滚焊机。

背景技术

随着新能源行业的发展，动力电池有了广泛的用途，特别是在动力汽车、电动自行车领域，对于大能量的镍氢电池、锂电池需求量猛增。可是大能量镍氢电池、锂电池生产迫切需要解决镍带与镍片连接的导电量问题，这直接关系到电池的质量、使用寿命。而原来镍带与镍片间焊接多采用点焊方式，焊机的两个电极只作上下运动，导电连接处于静止状态，以点连接，导电率较低，不能用于大容量电池，而且生产效率很低。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种提高电池镍带与镍片焊接连接导电量的焊接设备，以满足大容量电池生产要求，提高生产效率。

技术方案：一种电池滚焊机，包括机架，机头部分的上滚轮、下滚轮、滚轴，万向轴、齿轮减速系统，还包括气动控制系统、水路冷却系统、电气控制系统、焊接变压器，所述上滚轮、所述下滚轮各自通过所述滚轴和所述万向轴与所述齿轮减速系统连接，所述上滚轮和所述下滚轮位置相对做圆周滚动带动中间的待焊工件向同一方向移动，焊接时所述上滚轮和所述下滚轮与所述焊接变压器导通。

还包括导电体，所述导电体套装在所述滚轴上，所述导电体内装有导电液。所述导电液为蓖麻油石墨粉、润滑油配制而成。由于上滚轮、下滚轮是在不断地圆周运动，滚焊导电连接处于运动状态，因此采用滚轴与导电体在压力下摩擦导电，再通过导电液辅助导电，以提高滚轴对上滚轮、下滚轮的导电量，解决运动状态下导电问题。

所述上滚轮竖直方向位置可调，所述下滚轮前后方向位置可调，以使上滚轮和下滚轮调整对齐。

所述上滚轮、所述下滚轮的材料为铍钴铜。一般焊接材料采用铬锆铜，但铬锆铜耐磨性能较差，而铍钴铜导电性能较好，而且硬度是铬锆铜的4倍，能够满足焊接导电率和耐磨性能的双重要求。

所述水路冷却系统为内冷却水冷系统，冷却水温度为－4℃。常规焊机冷却都采用外冷式水冷却，但镍带、镍片不允许碰到水，因此采用内冷却水冷系统。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是通过齿轮减速系统带动上、下滚轮同步转动，随着滚轮的转动带动镍带与镍片不断向同一方向移动进行连续焊接，使导电连接处于运动状态，改变传统点焊方式，提高了大容量电池焊接连接的导电量，滚焊机结构紧凑，自动化生产，提高生产效率。

附图说明

附图为本发明局部剖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图所示，一种电池滚焊机，包括机架1，机头部分的上滚轮2、下滚轮3、滚轴4，万向轴5、齿轮减速系统6，还包括气动控制系统、水路冷却系统、电气控制系统、焊接变压器。上滚轮2、下滚轮3各安装在一根滚轴4的一端，滚轴4的另一端各通过一个万向轴5与齿轮减速系统6连接。滚轴4中间套装一个导电体7，当滚轴4转动时，与导电体7在压力下摩擦导电，导电体7内装有蓖麻油石墨粉和润滑油配制而成的导电液，对滚轴4辅助导电，以提高滚轴4对上滚轮2、下滚轮3的导电量。上滚轮2和下滚轮3安装时保持位置相对做圆周滚动，下滚轮3为固定式，可前后方向微调位置，上滚轮2可上下移动调整位置，使上滚轮2和下滚轮3对齐。

待焊的镍带与镍片置于上滚轮2和下滚轮3的作用面之间，在两个滚轮的转动下带动待焊工件向同一方向移动，焊接时上滚轮2和下滚轮3与焊接变压器导通，对镍带与镍片进行焊接，随着两个滚轮的转动，待焊工件不断向同一方向移动，不断完成焊接，达到滚焊目的。

焊接前要对上滚轮2、下滚轮3同步修正，二轮直径误差小于0.01mm。