[发明专利]一种非晶态碳化硅薄膜的制备方法及其薄膜晶体管在审
申请号: | 201310078664.5 | 申请日: | 2013-03-12 |
公开(公告)号: | CN104051243A | 公开(公告)日: | 2014-09-17 |
发明(设计)人: | 郭立强;万青;杨园园;竺立强;吴国栋 | 申请(专利权)人: | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 |
主分类号: | H01L21/205 | 分类号: | H01L21/205;H01L29/786;H01L29/10;H01L29/04 |
代理公司: | 杭州天勤知识产权代理有限公司 33224 | 代理人: | 刘诚午 |
地址: | 315201 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 晶态 碳化硅 薄膜 制备 方法 及其 薄膜晶体管 | ||
1.一种非晶态碳化硅薄膜的制备方法,其特征在于,以硅源、碳源作为反应源,氩气作为保护气体,在掺杂剂的作用下,在衬底上通过化学气相沉积技术得到;
所述的硅源选自三氯氢硅、四氯化硅、乙硅烷或硅烷;
所述的碳源选自甲烷;
所述的掺杂剂为n型掺杂剂或p型掺杂剂;
其中,掺杂剂和硅源流量混合比例为1%~20%,碳源和硅源流量混合比例为1:2~1:1。
2.根据权利要求1所述的非晶态碳化硅薄膜的制备方法,其特征在于,所述的化学气相沉积技术是指等离子体化学气相沉积技术,腔室压强为20~200Pa;射频功率为50~350W;衬底温度为室温至350℃。
3.根据权利要求1所述的非晶态碳化硅薄膜的制备方法,其特征在于,所述化学气相沉积技术是指大气压化学气相沉积技术,腔室压强为常压;射频功率为50~350W;衬底温度为100~400℃。
4.一种非晶态碳化硅薄膜晶体管,包括由下至上依次叠置的衬底、栅绝缘层、沟道层、钝化层;
配置于所述衬底上、被栅绝缘层包覆的的栅电极;
配置于所述沟道层上、被钝化层包覆的源电极、漏电极;
分别向上延伸出钝化层的栅外延电极、源外延电极、漏外延电极;
其特征在于,所述的沟道层为利用权利要求1的方法制备的非晶态碳化硅薄膜,厚度为10~1000nm。
5.一种非晶态碳化硅薄膜晶体管,包括由下至上依次叠置的衬底、阻隔层、沟道层、栅绝缘层、钝化层;
配置于所述阻隔层上、被沟道层包覆的源电极、漏电极;
被栅绝缘层及钝化层共同包覆的栅电极;
分别向上延伸出钝化层的栅外延电极、源外延电极、漏外延电极;
其特征在于,所述的沟道层为利用权利要求1的方法制备的非晶态碳化硅薄膜,厚度为10~1000nm。
6.根据权利要求4或5所述的非晶态碳化硅薄膜晶体管,其特征在于,所述的衬底为硅片或玻璃。
7.根据权利要求5所述的非晶态碳化硅薄膜晶体管,其特征在于,所述的阻隔层的材料为二氧化硅或氮化硅,阻隔层的厚度为100~2000nm。
8.根据权利要求4或5所述的非晶态碳化硅薄膜晶体管,其特征在于,所述的栅绝缘层的材料为二氧化硅、氮化硅、有机聚合物或无机聚合物,栅绝缘层的厚度为200~5000nm。
9.根据权利要求4或5所述的非晶态碳化硅薄膜晶体管,其特征在于,所述的栅电极、源电极、漏电极的材料均选用金属或金属氧化物,所述的栅电极、源电极、漏电极的厚度均为50~500nm。
10.根据权利要求4或5所述的非晶态碳化硅薄膜晶体管,其特征在于,所述的钝化层的材料选自氧化铝、二氧化硅或氮化硅,钝化层的厚度为30~500nm。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造