[发明专利]一种铸型尼龙件模具液体导热离心机

说明书

技术领域

本发明涉及工程塑料的浇铸设备，具体涉及铸型尼龙件模具液体导热离心机。 

背景技术

工程塑料，例如：MC尼龙在浇铸时，必须要对模具本体进行预加热，使模具温度处于170℃---200℃之间，然后再将融熔的液态工程塑料浇铸液倒入模具中。进而，或采用静态浇铸，或采用动态的离心浇铸成形得到产品。目前，静态浇铸中以空气导热方式对模具加温是将模具放在烘箱中；以液体导热方式对模具加温是将模具放入高温的油体中。但是，静态浇铸所获得的成品工件质量较差，对于有特殊形状要求的工件来说有时正品率只能达到50-60％左右。采用离心浇铸可以提高产品质量，而以空气导热离心浇铸时，由于模具需从烘箱中取出，再离心，导致模具温度下降，也影响到工件成形质量。液体导热比空气导热具有导热温度均匀，温差小等有利于提高浇铸质量的优越性，如采用离心方式浇铸更可大大提高浇铸工件质量。但现有设备又不能解决模具液体导热离心浇铸的问题。 

发明内容

本发明提出了一种铸型尼龙模具液体导热离心机，目的在于解决模具液体导热离心浇铸的问题，从而提高铸型尼龙件的成品质量。 

本发明的技术解决方案 

本发明包括电机及所带动的转动轮、轴和与转动轮轴连接的模具，还中空 腔体与模具的内腔相通。所述液体导热装置由液体箱和液体箱垂直升降机构组成，液体箱的内外壁之间设有热源体。 

本发明的有益效果 

(一一)模具液体导热温度均匀、保温性强(尤其液体为液态油时)，再采用动态离心浇铸可大大提高工程塑料铸件的质量，经实践，成品合格率可达100％。 

(二)本发明结构简单，操作简便。 

附图说明

附图1为本发明的结构示意图 

具体实施方式

如图1所示，本发明包括离心机电机1及所带动的转动轮(从动轮)2，该转动轮的轮、轴设置在壳体21中，而轮轴壳体连接在机架3上。转动轮轴22的下方连接有模具4，转动轮轴为中空轴体，其内腔与模具的内腔相通，轮轴下端与模具的上接口可以是螺纹连接，也可用法兰盘相连接。本发明所包括的液体导热装置由液体箱5和液体箱垂直升降机构6组成，其液体箱的内外壁之间，特别是箱底的内外壁之间设有热源体51，该热源体为电加热装置，液体箱内的液体为液态油。所述的液体箱垂直升降机构由液体箱托盘61、托盘升降座62、升降导杆63、升降用电机11、变速箱12及相连的绞轮64、定滑轮65和拉索66组成，所述托盘升降座62位于液体箱51的一侧，由套筒621.、套筒连接板622构成，两个套筒各套在导杆63之外，拉索66的一端与绞轮轴相连，另一端通过定滑轮65连接在套筒连接板622的中心部位，导杆上端连接在机架3上、下端连接在工作台31上。所述的液体箱垂直升降机构还可以采用液压装 置，液压装置的顶杆位于液体箱的下方(图中未表示) 

以下结合附图，简述本发明的工作过程： 

(一)预热模具。启动电加热装置对液体箱内油体进行加温，并开动电机11，绞轮绞起拉索，液体箱托盘升降座的套筒沿导杆上升，托盘托起液体箱上升，模具体便置入于液体箱内，经油体导热、模具温度稳定在170℃--200℃之间；如托盘升降机构为液压装置，该装置顶杆升起，液体箱上升，同样可达到加温模具的目的。 

(二)离心浇铸。将融溶成液态的工程塑料转动轮轴的上方设置的喇叭状进料斗7倒入中空轴体、继而进入模具中、至模具腔满，使升降电机11反转，液体箱下降。模具出露后，立即开动电机1，模具随转动轮、轴转动。模具内的工程塑料液在离心力的作用下，使融溶的工程塑料液可以充满到模具内任何细小空隙，从而，使工件浇铸质量提高，成品合格率可达100％。本发明需更换模具时，只要用板手反向旋下模具，或卸下法兰盘，即可完成操作，十分方便。