[发明专利]制造用于显示装置的强化玻璃板的方法及强化玻璃板

说明书

发明领域

本发明涉及一种制造用于显示装置的强化玻璃板的方法以及通过所述方法制成的强化玻璃板。更具体来说，本发明涉及一种制造用于显示装置的强化玻璃板的方法以及通过所述方法制成的强化玻璃板，所述方法能够通过一种简单的工艺且以具有成本效益的方式有效地制造高强度的强化玻璃板。

相关技术描述

如便携式终端、笔记本电脑以及平板式电脑的电子装置配备有显示单元。强化玻璃板被安装在所述显示单元的前表面上。

强化玻璃板由扁平的强化玻璃形成并且被布置成覆盖显示单元的前表面，由此保护所述显示单元免受外部冲击或多种多样的异物。

在制造强化玻璃板时(如图1中所示)，清洗毛坯玻璃嵌板的表面，并且然后对其进行化学和物理处理，以形成强化表面层3。因此，在强化表面层3上形成触摸传感器层4。将所述玻璃嵌板切成所需大小，由此制造强化玻璃板5。

然而，在常规的强化玻璃板5中，在切边部分1中并不形成强化表面层3。这是因为强化玻璃板5是通过使毛坯玻璃嵌板经受强化处理、形成触摸传感器层4并将所述玻璃嵌板切成所需大小而制成的。出于这个原因，存在切边部分1很容易地就会磨损和受损的问题。

为了解决这个问题，需要在将玻璃嵌板切成所需大小之后，使切边部分1经受化学或物理强化处理。在这种情况下，使切边部分1经受强化处理的任务需要越来越多的制造步骤。这导致制造时间延长并且生产量减少。

另一个问题在于：在使玻璃嵌板经受化学或物理强化处理，特别是热处理时，触摸传感器层4可能会受损。

发明概述

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种制造用于显示装置的强化玻璃板的方法以及通过所述方法制成的强化玻璃板，所述方法能够增加强化玻璃板的切边部分的强度，而无需使所述切边部分经受单独的强化处理。

本发明的另一个目的在于提供一种制造用于显示装置的强化玻璃板的方法以及通过所述方法制成的强化玻璃板，所述方法能够消除对使强化玻璃板的切边部分经受单独的强化处理的需要，从而减少制造步骤的数量和制造时间，节约制造成本并且提高制造效率。

本发明的又一个目的在于提供一种制造用于显示装置的强化玻璃板的方法以及通过所述方法制成的强化玻璃板，所述方法能够消除对使强化玻璃板的切边部分经受单独的强化处理的需要，并且因此防止强化玻璃板的触摸传感器层由于一个另外进行的强化处理而受损。

本发明的再一个目的在于提供一种制造用于显示装置的强化玻璃板的方法以及通过所述方法制成的强化玻璃板，所述方法能够很容易进行强化玻璃板的切割工作。

考虑到以上目的，本发明提供一种制造用于显示装置的强化玻璃板的方法，所述方法包括以下步骤：提供毛坯玻璃嵌板，所述毛坯玻璃嵌板具有上部主要表面和下部主要表面；在所述毛坯玻璃嵌板的所述上部主要表面和所述下部主要表面中的至少一个上形成至少一个凹槽，所述凹槽具有的形状与强化玻璃板的轮廓相对应；使所述毛坯玻璃嵌板经受强化处理，由此在所述毛坯玻璃嵌板的所述上部主要表面和所述下部主要表面中的上面形成有所述凹槽的至少一个上形成强化表面层，所述强化表面层形成为延伸到所述凹槽中；在经受了所述强化处理的所述毛坯玻璃嵌板的所述上部主要表面和所述下部主要表面中的至少一个上形成触摸传感器层；以及将所述毛坯玻璃嵌板沿所述凹槽切成所述强化玻璃板。

在本发明的方法中，所述凹槽可以形成为具有半圆形的、弧形的、矩形的、U形的、V形的以及锥形的横截面形状之一。

在本发明的方法中，形成至少一个凹槽的步骤可以包括在毛坯玻璃嵌板的上部主要表面上形成第一凹槽以及在毛坯玻璃嵌板的下部主要表面上沿所述第一凹槽形成第二凹槽。

在本发明的方法中，所述凹槽可以形成为具有斜切边。

在本发明的方法中，所述凹槽可以通过以下各项之一来形成：激光加工方法；光蚀刻法；使用化学湿式蚀刻溶液进行的化学蚀刻法；使用齿轮刀具、锯切工具、喷砂机或划线器进行的机械加工方法；以及使用加压液体进行的水射流加工方法。

在本发明的方法中，所述强化表面层可以通过以下各项之一来形成：钠离子取代法、钾离子取代法、热强化处理方法以及物理强化处理方法。

在本发明的方法中，可以通过以下各项之一将毛坯玻璃嵌板切成强化玻璃板：激光加工方法；光蚀刻法；使用化学湿式蚀刻溶液进行的化学蚀刻法；使用齿轮刀具、锯切工具、喷砂机或划线器进行的机械加工方法；以及使用加压液体进行的水射流加工方法。

本发明的方法可以进一步包括以下步骤：在使毛坯玻璃嵌板经受强化处理前，在所述毛坯玻璃嵌板中形成切口。