[发明专利]转子式混凝土喷射机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种转子式混凝土喷射机，用于煤矿井下巷道喷浆作业。

背景技术

目前现有煤矿井下巷道喷浆作业，通常采用人工现场上料至喷浆罐进行喷浆，不但劳动强度大、效率低，而且现场产尘量大、环境污染严重，严重影响矿工身体健康，目前我国尚无自动从矿车内取料、喷浆一体化设备。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种实现了井下喷浆机械化，工作效率高的转子式混凝土喷射机。

本发明是通过以下措施实现的：

本发明的一种转子式混凝土喷射机，包括行走装置，所述行走装置

上设置有动力装置和回转举升机构，所述回转举升机构上设置有上料装置和喷浆装置； 

所述上料装置包括设置在回转举升机构上的驱动链轮组和从动链轮组，驱动链轮组位于喷浆装置进料口上方的卸料端，从动链轮组位于该喷射机外侧的取料端，驱动链轮组和从动链轮组之间连接有输送链条，所述输送链条上设置有上料刮斗，在输送链条上方设置有速凝剂加装漏斗。

上述喷射机配合有同步运行的储料矿车，所述回转举升机构外侧连接有输送链条管道，从动链轮组连接在输送链条管道末端并伸入储料矿车内，从动链轮组两端均连接有横向的挤料滚筒，所述挤料滚筒的下圆周面靠近储料矿车内底部。

上述回转举升机构包括回转盘和连接在回转盘上的升降立柱，所述输送链条管道连接在升降立柱外侧，升降立柱内侧弹性连接有位于喷浆装置进料口上方的震动筛，驱动链轮组设置在震动筛上方，且震动筛设置有可与输送链条的滚子碰撞的震荡块Ⅰ。

上述每节输送链条上左右对称设置有两组上料刮斗，每组上料刮斗包括向上且向内开口的长方形主槽和向内且倾斜向后上方开口的掘取槽，主槽和掘取槽前后并排连接为一体，主槽和掘取槽的外侧壁穿在输送链条的滚子上并与输送链条的链板相焊接。

上述速凝剂加装漏斗连接在输送链条管道上且速凝剂加装漏斗底部开口伸入输送链条管道内的输送链条上方，速凝剂加装漏斗下部设置有可与输送链条的滚子碰撞的震荡块Ⅱ。

上述挤料滚筒的圆周表面设置有螺纹。

上述行走装置为履带。

上述动力装置为液压泵。

本发明的有益效果是：本发明以机械代替人工在巷道内进行喷浆料取料、喷浆，降低了人工的劳动强度，工作效率高，安全性强，提升了巷道喷浆作业水平。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

图2为本发明的回转举升机构的结构示意图。

图3为本发明的上料刮斗的结构示意图。

图4为本发明的速凝剂加装漏斗的结构示意图。

其中：1行走装置，2动力装置，3喷浆装置，4震动筛，5驱动链轮组，6回转举升机构，6-1升降立柱，6-2回转盘，7输送链条管道，8速凝剂加装漏斗，9挤料滚筒，10储料矿车，11主槽，12掘取槽，13震荡块Ⅱ。

具体实施方式

如图1所示，本发明的转子式混凝土喷射机，包括行走装置1，行走装置1上设置有动力装置2和回转举升机构6，回转举升机构6上设置有上料装置和喷浆装置3。行走装置1采用履带，由履带底盘、底板焊接件等焊接构成。履带底盘由液压马达驱动，通过减速机构驱动链轮及履带实现行走，履带涨紧机构由油缸和弹簧控制，油缸可调整履带的涨紧程度。同时操作左、右行走换向阀可实现设备前进和后退，操作其中一个换向阀可实现设备的左转或右转。动力装置2采用液压泵。

上料装置包括设置在回转举升机构6上的驱动链轮组5和从动链轮组，驱动链轮组5位于喷浆装置3进料口上方的卸料端，从动链轮组位于该喷射机外侧的取料端，驱动链轮组5和从动链轮组之间连接有输送链条，输送链条上设置有上料刮斗，在输送链条上方设置有速凝剂加装漏斗8。喷射机配合有同步运行的储料矿车10，回转举升机构6外侧连接有输送链条管道7，从动链轮组连接在输送链条管道7末端并伸入储料矿车10内，从动链轮组两端均连接有横向的挤料滚筒9，挤料滚筒9的下圆周面靠近储料矿车10内底部。挤料滚筒9的圆周表面设置有螺纹。如图3所示，每节输送链条上左右对称设置有两组上料刮斗，每组上料刮斗包括向上且向内开口的长方形主槽11和向内且倾斜向后上方开口的掘取槽12，主槽11和掘取槽12前后并排连接为一体，主槽11和掘取槽12的外侧壁穿在输送链条的滚子上并与输送链条的链板相焊接。