[发明专利]一种抗冲击、抗撕裂胶辊及其生产方法

说明书

  

技术领域

本发明涉及一种抗冲击、抗撕裂胶辊及其生产方法。 

背景技术

胶辊广泛用于粘胶纤维，造纸、钢铁、皮革、印染、塑料等行业生产线挤水和压榨工艺中。如附图1所示，传统的胶辊由钢制辊芯、胶粘剂层、橡胶层构成。在粘胶纤维、造纸、皮革等生产线挤水和压榨工艺过程中，橡胶辊正常承受的线压力一般在50-300㎏／㎝，一旦生产过程中出现纤维堆积不均匀、轴两端压力不均匀、厚度不均匀、异物进入等情况会导致局部瞬间压力暴增,应力过度集中，冲击力由橡胶层直接传递到胶粘剂层，致使胶粘剂层与辊芯分离，造成胶辊的局部或两端的橡胶层受到严重损伤，大大降低了胶辊的使用寿命。 

申请日为2009年10月26日的中国专利ZL2009201989449公开了一种大型造纸胶辊，该胶辊包括辊体及包覆设置在辊体上的橡胶层，其橡胶层从内到外依次包括底胶层一、底胶层二、中间胶层和面胶层，在底胶层一和底胶层二之间设置钢丝增强层。该胶辊通过在底胶层中设置钢丝增强层，将钢丝增强层作为底胶层的骨架材料来改变底胶层的脆性、蠕变性，增强底胶层与辊体的剥离强度，从而达到延长胶辊寿命的技术目的。上述专利申请公开的增强层采用钢丝制作对橡胶辊的整体抗挤压性、整体稳定性具有较大的提高，但是胶辊在使用过程中其损坏多是因为局部受到冲击而损坏。例如在挤压转动过程中挤压料中出现的硬质小块杂质，其与胶辊的接触面很小，在胶辊的强大挤压力作用下，杂质对胶辊表层的压强骤然升高，因胶辊直径较小，其表层所受的局部冲击沿辊体周向分解有限，因此导致胶辊表层常沿辊体周向裂开，导致胶辊损坏。因此延长胶辊的使用寿命的有效改善方法是如何将胶辊表层的局部受力进行有效分解，使胶辊表层受到的局部冲击力尽量沿轴向分解，以消减对胶辊的径向冲击。 

另外，上述专利技术中采用的钢丝增强层会导致胶辊的径向弹性变小，缓冲性能减弱。 

发明内容

为有效提高目前胶辊的抗冲击性、延长胶辊的使用寿命，本发明提供一种抗撕裂、抗冲击胶辊及其制作方法。 

本发明采用的技术方案为：抗冲击、抗撕裂胶辊，由辊芯及包覆在辊芯上的覆盖物组成，其特征在于：所述的覆盖物由内向外由胶粘剂层、高硬度橡胶粘合过渡层、至少一层织物压延层及橡胶层构成，所述的织物压延层由织物与橡胶经压延工艺制成，所述的织物，其织线沿辊芯轴向线密度为辊芯周向线密度的2-6倍。 

所述的织物压延层层数为1-6层。 

所述的织物其织线采用人造丝、聚酰胺、聚酯或芳香族聚酰胺线。 

所述的织物其沿辊芯轴向的织线采用单根钢丝，其沿辊芯周向的织线采用人造丝、聚酰胺、聚酯或芳香族聚酰胺线。 

上述的抗冲击、抗撕裂胶辊的生产方法包括下列步骤： 

（1）、将辊芯的辊面采用喷砂工艺或激光清洗系统进行清洗；

（2）通过橡胶压延机，将橡胶均匀挤压到织物间隙和织物表面形成织物与橡胶完好结合的织物压延层；

（3）、在清洗好的辊面涂刷胶粘剂层，其厚度在10-30μm；

（4）、待胶粘剂层干燥后，通过成型机将高硬度橡胶粘合过渡层均匀包覆到辊芯上；

（5）、将步骤（2）制备的织物压延层均匀贴合到经过上述步骤（4）后的辊体上，织物压延层的层数为2-6层，厚度为3mm-10mm；

（6）、将贴合好织物压延层的辊体，通过成型机包覆5-20mm的橡胶层；

（7）、将经过步骤（6）处理后的辊体缠上水布，然后再通过铁丝缠绕机将铁丝均匀缠绕到辊体上，辊体两端通过端盘封堵，使铁丝与辊体表面的橡胶层产生10-100kg的压力；

（8）、将经过步骤（7）处理后的辊体放进硫化罐中在3-4㎏的饱和蒸汽压力下进行硫化，时间3-10小时；

（9）、将硫化好的辊体进行磨削加工达到规定尺寸。

上述步骤（2）中的织物，其织线沿辊芯轴向线密度为辊芯周向线密度的2-6倍。 

上述织物，其织线采用人造丝、聚酰胺、聚酯或芳香族聚酰胺线。 

上述织物，其沿辊芯轴向的织线采用单根钢丝，其沿辊芯周向的织线采用人造丝、聚酰胺、聚酯或芳香族聚酰胺线。