[发明专利]一种高分子量聚乙烯微孔膜的制备方法

权利要求书

1.一种高分子量聚乙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过螺杆挤出工艺或模压工艺得到薄膜，其中，所述工艺包括在一定温度下使包含超高分子量聚乙烯与稀释剂的组合物的各组分熔融混合；

除去稀释剂，并进行洗涤和干燥；

再经过热处理和拉伸定型，得到高分子量聚乙烯微孔膜。

2.根据权利要求1所述的一种高分子量聚乙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，所述螺杆挤出工艺采用以下步骤：通过单螺杆挤出机将包含超高分子量聚乙烯与稀释剂的组合物的各组分熔融混合，通过T型模口挤出流延生成薄膜片材，单螺杆转速为100-450rpm，挤出加工温度范围为160-220℃；或者，所述螺杆挤出工艺采用以下步骤：通过双螺杆挤出机将包含超高分子量聚乙烯与稀释剂的组合物的各组分熔融混合，通过T型模口挤出流延生成薄膜片材，双螺杆转速为100-430rpm，挤出加工温度范围为160-220℃。

3.根据权利要求1或2所述的一种高分子量聚乙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，所述模压工艺采用以下步骤：通过不锈钢反应釜将包含超高分子量聚乙烯与稀释剂的组合物的各组分熔融混合，在170-220℃下熔融混合均匀，将熔融混合物在普通压膜机上压制成薄膜；或者，所述模压工艺采用以下步骤：通过哈克转矩流变仪将包含超高分子量聚乙烯与稀释剂的组合物的各组分在170-220℃下熔融密炼混合均匀，然后熔融混合物在普通压膜机上压制成薄膜。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种高分子量聚乙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯的分子量在150万-600万之间，优选地，所述聚乙烯在组合物中的重量含量为5-50%，优选10-30%。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种高分子量聚乙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯为乙烯与α-烯烃的共聚物，α-烯烃为丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯，1-壬烯或1-癸烯等，优选1-丁烯、1-己烯或1-辛烯。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种高分子量聚乙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯为乙烯与α-烯烃的共聚物，共聚物中α-烯烃的重量百分含量为0-10%。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种高分子量聚乙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，所述稀释剂为烃类溶剂的一种或几种的混合物，所述烃类溶剂包括戊烷、己烷、庚烷、癸烷、液体石蜡和/或固体石蜡等；或者，所述稀释剂选自邻苯二甲酸酯类的一种或几种的混合物，所述邻苯二甲酸酯类包括邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二己酯和/或邻苯二甲酸二辛酯等。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种高分子量聚乙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，除去稀释剂是使用溶剂通过萃取方法实现；优选地，萃取用溶剂包括甲醇、乙醇、丙酮、氯仿、异丙醇、戊烷、己烷中的一种或几种的混合物。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种高分子量聚乙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，薄膜经过溶剂萃取并干燥后，对微孔膜进行双向拉伸处理，其步骤为：在拉伸温度为50-110℃，拉伸应变为100-400%，拉伸速率为30-200毫米/分钟的条件下，先沿着一个方向拉伸，然后沿着另一个方向拉伸，得到微孔薄膜；或者，其步骤为：在拉伸温度为50-110℃，拉伸应变为100-400%，拉伸速率为30-200毫米/分钟的条件下，正方形薄膜四个方向经过夹子固定，在达到设定的温度后，同时向四个方向进行拉伸，得到微孔薄膜。