[发明专利]一种电捕焦油器绝缘箱加热系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热组件及电捕焦油器，具体的说是一种可广泛应用于焦炉煤气电捕焦油器加热的加热系统。

背景技术

在焦化行业，焦炉煤气净化过程中使用电捕焦油器捕除煤气中焦油雾滴，电捕焦油器绝缘箱内氮气温度一般为80-120℃，防止煤气中的水蒸气、焦油和萘冷凝而使绝缘子绝缘性下降，发生表面放电，甚至引起爆炸着火。电捕绝缘箱热源一般采用蒸汽或循环氨水，其中，应用蒸汽温度波动较大，而且形成蒸汽冷凝水，最终形成焦化废水，污染环境，增加焦化污水处理成本；循环氨水温度一般为70-80℃，使用其加热，电捕绝缘箱的温度一般在60℃左右，不利于安全生产。

另外，在煤焦化工艺中，常压蒸氨后的蒸氨废水温度高达100-105℃，一般通过自然冷却后循环使用，其中的热量白白浪费掉，可以考虑应用到电捕焦油器绝缘箱加热工艺中。

发明内容

针对上述情况，本发明旨在提供一种电捕焦油器绝缘箱加热系统，它不仅具有使用传统蒸汽作为热源进行加热的功能，而且可以使用独立的导热油加热体系进行加热，或者利用蒸氨废水进行加热，保证运行温度稳定达标，而且两种加热方式切换比较方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种电捕焦油器绝缘箱加热系统，包括绝缘箱和蒸汽加热管路，所述蒸汽加热管路为绝缘箱加热，其特征在于，在所述绝缘箱中还设有一可以与蒸汽加热管路交替切换进行供热的加热装置。

所述的加热装置为导热油循环加热系统，是由加热炉、动力泵和绝缘箱通过管路连接成一个封闭回路，且在所述绝缘箱与加热炉之间的管道为回油管，动力泵和绝缘箱之间的管道为进油管，在所述回油管和进油管之间设有一贯通的交通支管，且在进油管、回油管和交通支管上分别设有阀门。

所述的导热油循环系统为常压状态。

所有阀门均为电控阀门。

所述的加热装置为蒸氨废水加热系统，是由蒸氨废水存储槽、废水泵和绝缘箱通过管路连接成一个封闭回路，且在所述绝缘箱与加热炉之间的管道为回油管，动力泵和绝缘箱之间的管道为进油管，在所述进油管上设有一外排的排液管，且在进油管和回油管上分别设有阀门。

在所述排液管上设有冷却器。

本发明的有益效果是：

通常情况下本发明使用导热油对绝缘箱进行加热，导热油的温度控制在80℃以上，通过调节导热油油温、流量，使用其加热电捕焦油器绝缘箱，温度稳定易控制，避免了蒸汽加热方式高能耗、高污染的问题，也避免了循环氨水加热温度偏低的弊端，开创了全新的电捕焦油器绝缘箱加热热源。

同时保留了蒸汽加热的模式，可根据生产条件切换蒸汽作为热源进行加热。

通过电控阀门和智能温控系统的联合使用，该发明可以进行智能的进行热源切换，适应范围广。

作为本发明的另外一种改造方式，利用蒸氨废水中的余热对绝缘箱进行加热也是一种很好的方式。

附图说明

图1为实施例一的连接图；

图2为实施例二的连接图

图中：1加热炉，2动力泵，3绝缘箱，4蒸汽进口支管，5冷凝水放空管道，6交通管，7蒸氨废水存储槽，8废水泵，9蒸氨塔，10冷却器。

具体实施方式

实施例一，如图1，一种电捕焦油器绝缘箱加热系统，为绝缘箱进行加热，对其外部的供热系统进行改进。

电捕焦油器绝缘箱为现有技术，一般情况下，绝缘箱设在顶部，它是悬吊电晕电极装置的圆形箱体，其内部设有悬吊支架、高压瓷瓶、加热夹套。其主要作用是通过外界的热源为内部的氮气加热，使之基本保持在80-120℃的区间，防止煤气中的水蒸气、焦油和萘冷凝而使绝缘子绝缘性下降，发生表面放电，或者引起爆炸着火。

保留原有的蒸汽加热管路，其中蒸汽加热管路中使用的为电控阀门。

增加另外一套导热油加热系统，具体如下，绝缘箱3、加热炉1和动力泵2之间通过管路连接成一个封闭的系统，导热油在加热炉1内加热，经动力泵2抽出，经管道送至电捕焦油器的绝缘箱3，经与保护氮气换热后返回导热油系统循环使用。为方便标示，在绝缘箱与加热炉之间的管道记为回油管，动力泵和绝缘箱之间的管道记为进油管，在回油管和进油管之间设有一贯通的交通支管，且在进油管、回油管和交通支管上分别设有电控阀门。

其中的原有的蒸汽加热管路包括设置在回油管上的蒸汽进口支管4和设置在进油管上的冷凝水放空管道5，并设有电控阀门。

具有两种工作模式，

导热油加热系统中的导热油送至电捕焦油器绝缘箱，间接加热绝缘箱内保护氮气，使其达到生产工艺要求。