[发明专利]微通道换热器制造方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种换热装置技术领域的方法及装置，具体是一种微通道换热器制造方法和装置。

背景技术

微通道换热器是一种采用全铝材料制成的高效换热器，其扁管采用微通道结构，可以强化凝结与沸腾传热，显著提高制冷剂侧换热效率；其翅片采用高效换热翅片如百叶窗型式，开窗结构可使空气流动边界层周期性中断，同时对空气流起导向作用，实现空气侧强化换热。微通道换热器具有重量轻，结构紧凑，换热效率高的优点，替代铜材料（国家战略储备资源）有成本优势；同时，其内部容积小的特点，有利于大大减少制冷剂充注量，符合节能环保的趋势

目前微通道换热器的加工主要采用整体钎焊工艺，把组装完毕的换热器置于钎焊炉管带，经脱脂、喷淋、烘干、钎焊、水冷、风冷等工序完成焊接。整体钎焊要求换热器在进入钎焊炉之前组装完毕，并使用方钢或捆扎带对换热器进行捆扎固定。如果捆扎力控制不当，钎焊过程中容易造成虚焊或者掉翅等现象。如果炉温控制不当，会造成集流管和扁管焊不上。更重要的是，钎焊炉温要求十分严格，最高温度超过600℃，需要持续消耗大量能源。

冷挤压是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，迫使金屑块料产生塑性流动变形而制得零件的加工方法。冷挤压有节约原材料、提高劳动效率、提高零件表面精度与力学性能、降低零件成本等优点。更重要的是，相比钎焊工艺，冷挤压不需要加热金属材料，可以节约大量的能源。

冷挤压是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，迫使金屑块料产生塑性流动变形而制得零件的加工方法。冷挤压有节约原材料、提高劳动效率、提高零件表面精度与力学性能、降低零件成本等优点。更重要的是，相比钎焊工艺，冷挤压不需要加热金属材料，可以节约大量的能源。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种微通道换热器制造方法和装置，解决微通道换热器制造过程中的高能耗问题，节约了生产能耗，降低了换热器成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种微通道换热器制造方法，首先采用冷挤压工艺对微通道换热器框架进行成型，然后通过装配机构将翅片紧密固定于微通道换热器框架内，最后向翅片扁管接触处涂胶，制成微通道换热器。

所述的冷挤压工艺是指：将微通道换热器框架的若干扁管的两端分别垂直插入两根集流管之后，把微通道换热器框架放入冷挤压模腔中，通过压力机上固定的凸模，向扁管集流管结合处施加压力，使得结合部的铝屑产生塑性流动变形，填满扁管和集流管插入槽的间隙，从而使得微通道换热器内部形成密闭的腔体。

所述的装配机构包括：带有夹具的装配机架以及活动设置于机架上的涂胶头，其中：涂胶头内置与控制器相连的电机，通过活动设置于纵横结构的装配机架上实现自动化二维涂胶，由限位块及梳齿组成的夹具固定设置于装配机架的底部。

所述的限位块的数量为6个，其内侧分别与微通道换热器框架的四个外侧面相接触并实现框架限位；所述的梳齿设置于限位块的内部区域并与翅片相接触，实现翅片限位。

所述的梳齿的宽度为5mm。

所述的紧密固定是指：把微通道换热器框架置于装配机构的装配台上并用夹具夹紧；然后升起一侧两根扁管之间的两对梳齿，使得扁管间距稍微变大，最后放入翅片并收起梳齿，依次实现每两根扁管之间翅片的装配。

由于翅片宽度比扁管间距大，两者能形成比较稳定的配合。

所述的涂胶是指：由控制器控制涂胶头，在扁管与翅片接触的一条线上涂布导热黏胶；并按照扁管的排列顺序完成所有扁管和翅片的胶连。

本发明涉及上述方法制备得到的微通道换热器，包括：集流管和扁管组成的换热器框架以及设置于换热器框架内的若干翅片，其中：集流管上设有用于插入扁管的槽道，扁管内部含有多个微通道结构。

所述的翅片与集流管之间的空隙处设有防腐蚀材料，该防腐蚀材料优选为海绵或塑料，以防止翅片与集流管接触形成的电化学腐蚀。

所述的翅片由经过表面处理的铝箔轧制而成，翅片宽度比扁管间距大0.01-0.03mm，可以是百叶窗形式也可以是其它高效翅片形式。

所述的表面处理采用空调行业中广泛采用的各种现有表面处理涂覆涂层实现。

技术效果