[发明专利]用分块陶瓷型铸造铸钢齿轮的合箱方法

说明书

技术领域

本发明提供一种用分块陶瓷型铸造铸钢齿轮的合箱方法，属于铸造技术领域。

背景技术

在采用陶瓷型精密铸造铸钢齿轮毛坯的工艺过程中，如申请号为201210062967.3、发明名称为铸钢齿轮毛坯的模具制造方法的专利申请，由于铸造铸钢齿轮齿圈的陶瓷型至少分为两块来制造，所以当多块陶瓷型在由水玻璃砂型构成的铸型上、下型腔之间进行组合合箱时，会存在陶瓷型之间以及陶瓷型和铸型上、下型腔之间相对尺寸定位不准的问题，进而影响到整个铸型合箱浇注后得到的齿轮毛坯的尺寸精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷，保证各陶瓷型之间以及陶瓷型和铸型上、下型腔之间的相对尺寸合箱定位准确的用分块陶瓷型铸造铸钢齿轮的合箱方法。其技术内容为：

一种用分块陶瓷型铸造铸钢齿轮的合箱方法，其特征在于采用以下步骤：1）利用所铸造的铸钢齿轮毛坯的尺寸，得到齿轮齿圈的外形图纸，用其作为用分块陶瓷型合箱铸造铸钢齿轮的基本尺寸；2）根据步骤1）得到的外形图纸制作一车轮，车轮模拟自行车轮，包括轮圈、辐条和中心轴，其中辐条均布在中心轴的四周，数量与陶瓷型的块数相等，轮圈的外侧均布有放射状的齿，齿与轮圈构成齿圈，齿圈的尺寸与步骤1）得到的齿轮齿圈的外形图纸相同，齿圈的厚度为齿高的2～3倍；3）将车轮放入下型腔内，使车轮的中心轴与下型腔的中心轴同轴，将分块陶瓷型环绕齿圈依次卡入齿圈四周与下型腔之间的空间内，并使分块陶瓷型与齿圈紧密啮合，多块分块陶瓷型首尾相接构成一个完整圈；4）将车轮垂直向上取出，即可得到定位准确的陶瓷型铸型，然后合上铸型的上型腔，并保证上型腔与下型腔的中心轴同轴，在上、下型腔内浇注金属液，即可得到尺寸准确的铸钢齿轮毛坯。

所述的一种用分块陶瓷型铸造铸钢齿轮的合箱方法，辐条的数量选取2～16条。

本发明与现有技术相比，其优点是：

1、由于多块分块陶瓷型的合箱是被限定在齿圈四周与下型腔之间的空间内，且分块陶瓷型与齿圈紧密啮合，能确保分块陶瓷型合模时的准确定位，进而保证了陶瓷型铸型的尺寸精度；

2、采用本多块分块陶瓷型的合箱方法，在上型腔与下型腔的中心轴同轴的前提下，在上、下型腔内浇注金属液后，能够保证铸钢齿轮毛坯的尺寸准确。

具体实施方式

实施例一，制作一直径为270mm、齿数为16的铸钢齿轮，具体步骤为：

1）利用铸钢齿轮毛坯的尺寸，得到齿轮齿圈的外形图纸；

2）根据步骤1）得到的外形图纸制作一车轮，车轮模拟自行车轮，包括轮圈、4根辐条和中心轴，其中4根辐条均布在中心轴的四周，陶瓷型的数量有4块，轮圈的外侧均布有16个放射状的齿，齿与轮圈构成齿圈，齿圈的尺寸与步骤1）得到的齿轮齿圈的外形图纸相同，齿圈的厚度为齿高的3倍；

3）将车轮放入下型腔内，使车轮的中心轴与下型腔的中心轴同轴，将4块分块陶瓷型（每快分块陶瓷型上有4个齿）环绕齿圈依次卡入齿圈四周与下型腔之间的空间内，并使分块陶瓷型与齿圈紧密啮合，4块分块陶瓷型首尾相接构成一个完整圈；

4）将车轮垂直向上取出，即可得到定位准确的陶瓷型铸型，然后合上铸型的上型腔，并保证上型腔与下型腔的中心轴同轴，在上、下型腔内浇注金属液，即可得到尺寸准确的铸钢齿轮毛坯。